Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　
　

金属３Ｄプリンタを活用し革新的アルミニウム部品を創出している先駆者が秘法を語る 〔１１月２７日開催セミナー〕

 

金属３Ｄプリンタの活用により､部品の短時間試作・製造､軽量化や従来不可能だった斬新な部品の創出が可能に！！
脚光を浴びる金属３Ｄプリンタを駆使した革新的アルミニウム部品造形の先進ユーザ事例

＜金属３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末開発の最新動向と 部品造形技術、活用上のポイント・留意点、導入事例 ＞
＜ハニカム/ラティス・ハイブッド構造造形､複雑形状一体造形により､部品の超軽量化､材料削減､短時間試作を実現 ＞
＜先駆者が数々の研究成果､造形実績をもとに独自技術を新開発して、従来・他社部品と大きく差別化を図った事例 ＞
※３Ｄプリンタを駆使した革新的アルミニウム部品の創出､短時間試作・製造をご検討､ご関心がある初心者の方に平易に解説。

アルミ３Ｄ造形で素晴らしい成果を上げる先行 Ｊ･３Ｄ､ＯＤＥＣ､白銅にみる成功事例を詳説！！

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使した先進ユーザ

にみるアルミニウム部品の革新的な造形技術と適用事例

《 金属３Ｄプリンタによる３Ｄデータから直接造形､複雑形状一体造形､ラティス構造造形等を活かした事例 》

●失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方､導入・活用に必須の基礎知識､金属造形の様々な方法・技術、最新の造形事例

●３Ｄデータから直接造形するために金型が不要で､アルミニウム部品を短時間かつ低コストで開発・試作・製造ができる

●今迄不可能だった複雑形状一体造形で､斬新なアルミ部品の創出や､劇的な部品数削減により製作期間・コストを激減

●ラティス・ハニカム構造造形により部品の大幅な軽量化が図れ、自動車､航空・宇宙､ロボット等の分野で導入が活発化
●更にはトポロジー最適化､ジェネレーティブデザインと連携して､部品の超軽量化及び大幅な材料削減､低コスト化を実現
●日本で高シェアのアルミダイカスト素材であるADC12の造形パラメータが開発され､自動車･熱交換等で活用進む
●３Ｄ造形後の二次加工(機械加工)まで一貫対応しているＯＤＥＣにみる高品質･短納期化二次加工の具体的事例
●他社にはない革新的なアルミニウム部品・製品を創出している先行ユーザ事例及び、アルミ造形成功の秘訣とノウハウ

●金属３Ｄプリンタでの製造が軌道に乗るまで時間がかかり､差別化図るには普及し始めてから取組んでは“時既に遅し”
●金属３Ｄプリンタを活用したアルミニウム部品の短期開発･試作･製造にご興味・ご関心の初心者の方にわかり易く解説


　　　　　　

■日時　１１月２７日(水)　　■受講料 1名につき 19,000円 　 　Zoomオンラインセミナー 〔2024年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

ＯＤＥＣにみる３Ｄシステムズ製金属３Ｄプリンタを駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

㈱ＯＤＥＣ

ＡＭ事業部
グループリーダー
　　　　　　

   竹越 淳氏

  

  １１月２７日　１３：００～１４：２０

　　

近年、金属３Ｄプリンターでの造形も、徐々に認知度が高まってきており、実際に活用されたことのあるユーザ様も徐々に増えつつある状況かと考えております。
ただし、現状では、金属３Ｄプリンターの造形だけでは、産業用の製品や部品に必要とされる精度や品質を担保できない状況があり、使われたユーザ様も、どのような製品に適用可能なのか、苦慮されているかと思います。
我々は、金属加工メーカーとして、これまでに培った加工技術やノウハウで、産業部品レベルの品質を金属３Ｄプリンター造形品で実現するために、日々努力をしています。
今回のセミナーでは、弊社がこれまでに取り組んできた、アルミ合金による金属３Ｄ造形および加工の様々な事例をご紹介いたします。これから金属３Ｄプリンターを活用してみたいと考えられているユーザ様はもちろん、これまでに金属３Ｄプリンターを使ってみて、自社製品への活用をあきらめかけているユーザ様にも、役に立つ内容になるようにお話をさせていただきたいと思います。

 

  １．ＯＤＥＣ社の概要/３Ｄ造形設備 

      (１) ３Ｄ造形設備のご紹介　　　(２) 造形可能な金属粉末材料

  ２．アルミニウム合金の造形事例

      (１) 金属３Ｄ造形のメリット　　　(５) 小型のプロペラ構造

      (２) 金属３Ｄの適用分野 　　(６) 内部の複雑構造の再現

      (３) ヒートシンク 　 　(７) 製品の一体化による性能の向上

      (４) ラティス構造 　 　(８) アルミニウム造形の失敗例

  ３．新材料へのチャレンジ（パラメータ開発）

      (１) 材料（パラメータ）開発とは 　(４) パラメータ開発の失敗例

      (２) 最適なレーザーパラメータの必要性

      (３) 造形密度の向上による品質ＵＰ　(５) 量産化へ向けたＡＭの品質保証

  ４．３Ｄ造形品の二次加工事例

      (１) 切削加工による寸法精度の向上事例　　(２) 内面研磨加工事例

  ５．アルミニウム合金の３Ｄ造形における課題と今後の展開

            〈質疑応答〉

 

白銅にみる３Ｄシステムズ製金属３Ｄプリンタを駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

　　

白銅㈱

標準品営業部

高崎営業所副部長

　　

   石塚 伸一氏　　

    

  １１月２７日　１４：３０～１５：３０

 

当社では、２０１５年からパウダーベットタイプの金属３Ｄプリンタ「ＰroＸ300」を設備し、受託造形に取り組んで参りました。最初はマルエージング鋼の１種類からスタートし、３Ｄプリンタを増設しながらステンレス鋼、アルミニウムと扱い鋼種を増やしていきました。
「３Ｄプリンタは魔法の箱」のように言われますが、金属粉末にレーザーを照射し、溶融・凝固された物を積層することで造形する製造方法は、ノウハウの塊であり、出来る事と、出来ない事が存在します。
当セミナーでは、積層造形における簡単なルールをご説明し、皆様にご理解いただき、これまでの加工方法では、実現できなかった形状や性能の部品開発にお役立ていただければと考えております。
当社では、「３ＤＳystems社ＰroＸ300、ＰroＸ200」の２台を神奈川県厚木市に設備し、特殊鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの金属造形を受託しています。
金属造形の活用事例をご紹介し、これから金属３Ｄプリンタの活用をご検討されているユーザー様をお手伝いいたします。

  　　

  １．３Ｄプリンタを導入した経緯

  ２．金属３Ｄプリンタの特徴

  ３．ＰroＸシリーズの強みと造形方法

  ４．金属積層造形のルールとサポート材

  ５．扱い鋼種とサービス内容

  ６．オリジナルパラメータの開発（背景）

  ７．オリジナルパラメータの開発（主な要素）

  ８．パラメータ開発の課題

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

ＥＯＳ製金属３Ｄプリンタを駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

㈱ Ｊ・３Ｄ

営業部

部長

 

　 高田 真氏

 

  １１月２７日　１５：４０～１７：００

 

金属３Ｄプリンタでの試作造形は年々右肩上がりに成長、日本でもようやく定着し始めてきました。しかし、まだ正しい知識が浸透していないために何を金属３Ｄプリンタで造形するとメリットが出るのかは広まってはいません。
株式会社Ｊ・３Ｄでは皆様に現状の金属３Ｄプリンタの実力や課題などを知っていただき日本での金属３Ｄプリンタのマーケット拡大に力を注いでいます。
当社ではＥＯＳ社製の金属３Ｄプリンタを４台保有し自動車産業、航空機産業、宇宙産業を中心にアルミニウム造形など毎日多くの造形を手掛けております。その知識と技術、または失敗事例なども交えて皆様にお伝え出来たらと思っています。

  　　　　

  １．積層造形について

      (１) 呼称・造形方式の分類

      (２) 造形方式の分類　　　(３) 積層造形の仕組み

  ２．金属粉末積層造形について

      (１) 造形イメージ　　　(２) マテリアルデータ

  ３．造形ルールについて

      (１) サポート材ルール　　　(２) サポート材除去作業

  ４．アルミニウム事例のご紹介

      (１) ハニカム構造・ラティス構造 　　(４) アルミニウムの造形条件

      (２) 内部中空構造・金型レス試作 　 (５) アルミニウム造形の注意点

      (３) アルミニウムの失敗事例

  ５．他適応事例のご紹介

      (１) 金型部品冷却水管　　　(３) 一体化（工期短縮・コストダウン）

      (２) 試作部品（軽量化・工期短縮）　　(４) リバースエンジニアリング

  ６．金属造形のメリット・デメリット

      (１) コスト　　(２) 再現性　　(３) 追加工

  ７．今後の展開

      (１) 独自のノウハウの構築

      (２) パラメータ開発　　　(３) 医療産業への参入 

            〈質疑応答〉

 

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページhttp://www.j-tic.co.jp　 〔2024年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ https://takashi-jtic.seesaa.net/

〔 金属･セラミックス３Ｄプリンタ､ダイカスト金型の３Ｄ製作､大型部品･大物製品の３Ｄ造形･製造等を記しています 〕



　【特別割引】
　 ※２名様以上同時にお申込みの場合は､お二人目の方から受講料を３,０００円割引の１６,０００円にて
　　　お受け致します。 先着（ご入金順）３名様までです。

　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/材料と部品造形技術､製造事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/20)
金属３Ｄプリンタ導入･運用のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/21)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(12/12)
大型部品・製品対応金属３Ｄプリンタ動向と先進ユーザにみる造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(12/17)
先駆企業にみるセラミックス３Ｄプリンタ/材料の動向と部品造形技術､短期製造〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(12/19)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞