３Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発動向と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術･事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔４月１５日開催〕

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　〔４月９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧＝金属３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ｾﾗﾐｯｸｽ３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ﾀﾞｲｶｽﾄ/ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ金型､銅材料･部品､

アルミ合金粉末・部品､３Ｄスキャナ､点群データ､ﾘﾊﾞｰｽｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ・検査､トポロジー最適化､ｼﾞｪﾈﾚｰﾃｨﾌﾞﾃﾞｻﾞｲﾝ等

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　

今迄困難だった純銅･銅合金材料を使った金属３Ｄプリンタでの部品試作・製造､量産始まる！！・

純銅・銅合金粉末を用いた金属３Ｄプリンタによる

革新的な部品の造形技術と活用事例及び今後の展開

《 山陽特殊製鋼が積層造形に適した高導電性､高強度銅合金粉末を新規開発し､新市場に挑む 》
《 先行デジタルメタル/デスクトップメタル/マークフォージド製新型機にみる純銅部品製造･量産 》

　　
　

【 複雑形状･一体造形､ラティス構造造形等の最先端技術を駆使し斬新な部品開発､短期製造･量産化を実現 】

●純銅部品の造形に適した金属３Ｄプリンタの開発動向と導入･活用に不可欠な知識、様々な造形手法・技術・事例

●比較的購入し易い数千万円の超低価格、世界トップレベルの高品質を実現する新純銅対応機による造形品･事例

●３Ｄデータからの直接造形のため金型不要で､サポート材なし又は容易な除去により短時間・低コストで試作・製造
●複雑形状・一体造形ができるため、革新的な純銅部品の創出や、劇的な部品点数の削減、小型・超軽量化を実現

●銅の高い熱伝導性と導電性を活かして、３Ｄ積層造形でヒートシンク、誘電コイル、冷却チャネル等を新開発・製造

●金属３Ｄプリンタで部品製造を軌道に乗せるまで時間がかかるため､普及し始めてから取り組んでは“時既に遅し”
※金属３Ｄプリンタを活用した純銅部品の短期試作・製造や量産をご検討､ご興味・ご関心の初心者の方に平易に解説

★当セミナー以外に､「技術革新進む純銅材料対応金属３Ｄプリンタの開発動向､純銅部品造形技術・事例」(７月２０日開催)及び、「積層造形に適した銅合金粉末の開発動向と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例」(7月27日開催)についてZoomオンラインセミナーを開催いたします。




　　　　　　　

■日時　５月１８日(水)　　　 ■受講料 1名につき 24,000円　　　Zoomオンラインセミナー　〔2022年開催〕

　　　 　　13：00～17：30 　 　　 （テキスト･資料代、消費税込み）　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

山陽特殊製鋼製金属３Ｄプリンタ用銅合金粉末の開発動向と造形技術・事例及び今後の展開

山陽特殊製鋼㈱

粉末事業部粉末技術部

技術２グループ長

 

  澤田 俊之氏  

 

  ５月１８日　１３：００～１４：００

 

銅は導電性および熱伝導性が高い金属であることから、電子回路における配線、コイル部品や放熱部品など様々な用途で利用される。これら用途において、特に複雑な３次元形状を有する部品への金属３Ｄプリンタの適用が注目されている。しかしながら、銅は３Ｄプリンタ装置に多く搭載されているＹbファイバーレーザーの波長（約１μm）においてレーザー吸収率が低く、また高い熱伝導性のため溶融プールからの熱拡散が大きく、緻密な造形体を作製するために必要な熱エネルギーをレーザー照射部に与えることが困難である。
これに対し、当社では銅への各種元素の添加を検討し、元素の種類、添加量および造形条件を最適化することで高密度な銅合金造形体が得られることを明らかにした。さらに、この造形体に適切な熱処理を実施することで、高導電性、高強度が得られた。この開発の成果として、３Ｄプリンタ用の高導電性、高強度銅合金粉末の販売を開始した。

  　　　　

  １．銅粉末の３Ｄ造形における課題

  ２．銅合金造形体の相対密度に及ぼす添加元素の影響

      (１) 添加元素種の検討

      (２) 添加量の検討

  ３．銅合金造形体への熱処理の検討

      (１) ミクロ組織変化

      (２) 導電性、強度への影響

  ４．当社の３Ｄプリンタ用銅合金粉末のラインナップ
  ５．今後の展開

            〈質疑応答〉           　　　　 　

 

純銅材料対応デジタルメタル社製金属３Ｄプリンタの開発動向と小型複雑形状純銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

　　

ヘガネス ジャパン㈱

Ｄigital Ｍetal 営業部

課長

　　

  宮本 政博氏

    

  ５月１８日　１４：１０～１５：１０

　　　　　　　

Ｄigital Ｍetal は、世界最大の金属粉メーカーであるヘガネス社の高精度バインダジェット方式３Ｄ金属プリンティングのブランドです。
航空宇宙、自動車、産業機器、医療・歯科医療、ジュエリー/ホビーと広範囲に応用が可能で、既に１００万個以上の造形実績が有り、現在年間約３０種類４万個以上の量産部品を製造納入しています。小型複雑形状に特化しているため、一度に数種類/複数個の製品を多層造形できます。
バインダジェット方式は、造形時にサポートが不要で、設計及び除去にかかるリソースを大幅に削減できます。Ｄigital Ｍetalの特徴は、+/－50μmの驚異の寸法精度、35μmの高分解能、極めて滑らかな表面品質（焼結後面粗度Ra6μm）を有します。
量産対応材料として、316L､17-4PH、Ti64、Inco625相当、MAR247相当の９種類に加え継続して材料開発に取り組み、バインダジェット方式では世界で初めて純銅に対応しました。その純銅材料の開発状況と海外の純銅造形事例を紹介します。

　　　　

  １．Ｄigital Ｍetal とは？

  ２．各種金属３ＤＰの比較

      　―ユーザーによる比較事例紹介

  ３．Ｄigital Ｍetal の工程
      　― 造形工程、クリーニング工程、焼結工程

  ４．プリンタと付帯設備

      　― 最新の開発動向

  ５．性能と精度

     　―材質と特性及び金属組織例、表面品質、寸法精度

  ６．純銅材料の開発状況

  ７．純銅の造形事例 

            〈質疑応答〉          

　　　　　 　

純銅材料対応デスクトップメタル社製金属３Ｄプリンタ “Ｓtudioシステム 2” の開発動向と純銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

丸紅情報システムズ㈱
製造ソリューション事業本部

モデリング技術部スぺシャリスト
　　　　　　

  丸岡 浩幸氏

  

  ５月１８日　１５：２０～１６：２０

　　　　　　　

Ｄesktop Ｍetal社（米国マサチューセッツ州バーリントン ２０１５年設立）は独自の金属粉末積層技術とソフトウエア技術を開発し、「金属３Ｄプリンティングを製造生産においてより容易に使えるようにすること」を企業使命とし、試作から量産まで用途目的に合わせた３Ｄプリンターシステムと材料、ソフトウエアを開発、世界で販売しており、丸紅情報システムズ株式会社は日本での正規代理店です。
１個から少量、５種の金属材料から選んで作るＢＭＤ（材料吐出法）法の国内販売中「Ｓtudioシステム2」に加え、小中量生産に適したバインダージェッティング法の新製品「Ｓhopシステム」の国内販売を開始致しました。
特にＳtudioシステム2では純銅で熱交換器部品、導電部品などをより高い性能が出せる形状で作ることができます。その工法、システム、特長、活用事例を紹介致します。

　 

  １．会社紹介　提供製造ソリューション概要

  ２．販売３Ｄプリンタ 「Ｓtratasys」 「Ｄesktop Ｍetal」 概要

  ３．Ｄesktop Ｍetal 社　会社概要

  ４．Ｄesktop Ｍetal 社　製品ラインナップ概要

  ５．Ｓtudio システム2　技術、装置、材料の概要と活用事例

  ６．純銅材料の特性と活用事例

  ７．バインダージェッティング法 Ｓhop/Ｐroduction システム概要    

            〈質疑応答〉 

 

純銅材料対応超低価格マークフォージド社製金属３Ｄプリンタの開発動向と純銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

㈱ファソテック
ＡＭ開発センター

シニアコンサルタント
　　　　　　

  小西 健彦氏

  

  ５月１８日　１６：３０～１７：３０

 

革新的なＭＩＭ方式のＭarkforged社製金属３Ｄプリンタ「Ｍetal Ｘ」に期待の材料「純銅」がリリースされました。
３Ｄプリンタで、純銅特有の高い電気伝導性と熱伝導性を備えた複雑な部品を簡単に製造することが可能になります。
設備コスト、部品コストを大幅に軽減し、部品製造装置として適用分野を一気に拡大する革新的な「Ｍetal Ｘ」の新技術と製造プロセス、新材料「純銅」の活用分野について解説します。

   

  １．ＡＭ（Ａdditive Ｍanufacturing）利用分野

  ２．金属３Ｄプリンタへの大きな期待と課題

  ３．Ｍarkforged社のご紹介

  ４．世界初、フィラメント使用の安全な金属造形新技術 ＡＤＡＭ

  　　（Ａtomic Ｄiffusion Ａdditive Ｍanufacturing）

  ５．衝撃的なコストイノベーション

  ６．期待される適用分野の拡大

  ７．純銅材料と純銅部品造形技術・事例

            〈質疑応答〉　

 

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2022年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術･事例､ＲＰＡ､３Ｄ ＣＡＤ・ＣＡＥ､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


　【今後開催（2024年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

水面下で開発が進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(3/26)
BLK360・iPhone LiDARによる点群取得超入門講座〔取得方法､使い分け等〕〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/3)
金属３Ｄプリンタ導入･運用上のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/4)
金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/9)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/10)
金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/12)
3Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/15)
バインダージェット方式金属･セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/16)
トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量､コスト削減＜体験付＞〔Zoomｾﾐﾅｰ〕（4/17)
先進ユーザの３Ｄスキャナ/レーザトラッカ等を駆使したリバースエンジニアリング･検査〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/18)
用途拡大するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/23)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞