金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉 〔２月５日開催〕

魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/材料動向と部品造形技術､短期製造〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔２月１９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナーの一覧＝金属３Ｄプリンタ､セラミックス３Ｄプリンタ､ダイカスト金型､アルミ部品等

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2025年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）　


これまで３Ｄプリンタによる造形が困難だった材料の技術革新、装置開発の急進展により実現可能に！！・

先進ユーザ事例にみるアルミニウム・銅・セラミック材料

を用いた３Ｄプリンタによる部品造形技術と試作・製造例

《従来不可能な複雑形状・一体造形､ラティス・ポーラス造形､ハイブリッド造形､３Ｄデータからの直接造形で差別化を図る 》
《革新的部品の創出､金型不要､短期部品開発・試作・製造､部品点数の大幅削減､軽量小型化､従事者の削減等を達成 》
《造形が難しいこれらの材料を使って現在どんな製品を創出できるのか？ 導入･成功例。その品質･リードタイム･コスト？》

　　

　　　　　　　

■日時　１月２５日(水)　　 ■受講料 1名につき 19,000円 　 　Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　　 ※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

アルミニウム材料を用いた金属３Ｄプリンタによる革新的部品の短期・高品質造形技術と試作・製造事例及び今後の展開

㈱ Ｊ・３Ｄ

営業部

部長

 

　 高田 真氏

 

  １月２５日　１３：００～１４：２０

 

金属３Ｄプリンタでの試作造形は年々右肩上がりに成長、日本でもようやく定着し始めてきました。しかし、まだ正しい知識が浸透していないために何を金属３Ｄプリンタで造形するとメリットが出るのかは広まってはいません。
株式会社Ｊ・３Ｄでは皆様に現状の金属３Ｄプリンタの実力や課題などを知っていただき日本での金属３Ｄプリンタのマーケット拡大に力を注いでいます。
当社ではＥＯＳ社製の金属３Ｄプリンタを４台保有し自動車産業、航空機産業、宇宙産業を中心にアルミニウム造形など毎日多くの造形を手掛けております。その知識と技術、または失敗事例なども交えて皆様にお伝え出来たらと思っています。

  　　　　

  １．積層造形について

      (１) 呼称・造形方式の分類

      (２) 造形方式の分類　　　(３) 積層造形の仕組み

  ２．金属粉末積層造形について

      (１) 造形イメージ　　　(２) マテリアルデータ

  ３．造形ルールについて

      (１) サポート材ルール　　　(２) サポート材除去作業

  ４．アルミニウム事例のご紹介

      (１) ハニカム構造・ラティス構造 　　(４) アルミニウムの造形条件

      (２) 内部中空構造・金型レス試作 　 (５) アルミニウム造形の注意点

      (３) アルミニウムの失敗事例

  ５．他適応事例のご紹介

      (１) 金型部品冷却水管　　　(３) 一体化（工期短縮・コストダウン）

      (２) 試作部品（軽量化・工期短縮）　　(４) リバースエンジニアリング

  ６．金属造形のメリット・デメリット

      (１) コスト　　(２) 再現性　　(３) 追加工

  ７．今後の展開

      (１) 独自のノウハウの構築

      (２) パラメータ開発　　　(３) 医療産業への参入 

            〈質疑応答〉

 

銅材料を用いた金属３Ｄプリンタによる革新的部品の短期・高品質造形技術と試作・製造事例及び今後の展開

ティーケーエンジニアリング㈱
取締役

高周波事業部長
　　　　　　

  合屋 純一氏

  

  １月２５日　１４：３０～１５：３０

　　　　　　　

２０１８年より金属３Ｄプリンターでの高周波熱処理用の加熱コイルの造形を目指して開発をスタートし、２０２０年７月に金属３Ｄプリンターを導入した。
高周波熱処理用の加熱コイルは「銅」でできています。ＳＬＭ方式においての銅系材料は、一般にその反射率の高さと熱伝導率の高さから入熱が阻害され、造形が難しいとされているが、「緻密な造形」、「面粗度の確保」、「アンダーカット形状への適用」、等が可能な造形パラメータの開発を行い、更に進化を続けています。加熱コイルを金属３Ｄプリンターで一体造形で製作することにより、加熱コイルの最弱部である「ろう付け」を無くし、コイル寿命の安定・向上が可能となり、熱処理工程の高効率化に繋がる。更に、製作期間の短縮、設計自由度の向上が可能となっている。
現在では、ＳＬＭ280ＰＳを２台所有しており、加熱コイルに留まらず各種銅製品の受託造形を行っております。
以上の内容につきまして詳細に解説いたします。

　　　　

  １．金属３Ｄプリンターの導入経緯

  ２．開発技術のポイント

  ３．３Ｄプリンター造形コイルの優位性

     　―コイルの品質安定・向上、製作期間短縮、設計自由度向上
  ４．３Ｄプリンター造形コイルの品質

  ５．３Ｄプリンター造形コイルを用いて高周波焼入れした製品の品質

  ６．造形事例（ハイブリッド造形含む）

      (１) 造形品・事例（移動焼入コイル、外径定置焼入コイル、内径焼入コイル等）

      (２) 造形品・事例（異種金属、機械加工部品と組み合わせたハイブリッド造形）

  ７．「トポロジー最適化＋積層造形」の加熱コイルへの適用

            〈質疑応答〉 

　

 

セラミックス３Ｄプリンタによる革新的部品の短期・高品質造形技術と試作・製造事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス㈱

代表取締役社長
　　　　　　

   高山 敬氏

  

  １月２５日　１５：４０～１７：００

 

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
３年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
  １．３Ｄプリンタに取り組んだ経緯

  ２．セラミックス製造における３Ｄプリンタの位置づけ

  ３．３ＤＣeram Ｓinto社とは

  ４．３ＤＣeram Ｓinto社製３Ｄプリンタ「Ｃermaker」

      (１) 特長、仕様、造形配置例、製造工程

      (２) 製造品検査、製造物評価

      (３) 製造物事例

      (４) 海外先行事例

  ５．プリント材料「３ＤＭｉx」について
  ６．ご提供するサービス内容

  ７．現状抱える課題と今後の展開

            〈質疑応答〉

  　　　　　 　

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2023年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術･事例､ＲＰＡ､３Ｄ ＣＡＤ・ＣＡＥ､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


　【今後開催（2025年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(1/22)
金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/5)
金属３Ｄプリンタ導入･運用上のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/6)
魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/材料と部品造形技術､製造事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/19)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(2/27)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞