３Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発動向と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術･事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔４月１５日開催〕

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　〔４月９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧＝金属３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ｾﾗﾐｯｸｽ３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ﾀﾞｲｶｽﾄ/ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ金型､銅材料･部品､

アルミ合金粉末・部品､３Ｄスキャナ､点群データ､ﾘﾊﾞｰｽｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ・検査､トポロジー最適化､ｼﾞｪﾈﾚｰﾃｨﾌﾞﾃﾞｻﾞｲﾝ等

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）


積層造形に適した新銅合金粉末が開発され､金属３Ｄプリンタを駆使した部品の試作･製造が始まる！！・

３Ｄ造形性に優れた銅合金粉末の開発動向と金属３Ｄ

プリンタによる部品造形技術・事例及び今後の展開

《 高いレーザ吸収率と純銅に準ずる高導電性･高熱伝導性を実現する銅合金粉末が開発され、３Ｄ造形が本格化 》
《 金属３Ｄプリンタによる複雑形状･一体造形､ハイブリッド造形で銅合金の高品質･低コスト部品を短期試作・製造 》

　　
　

【 今まで困難だった銅合金の革新的な部品の創出､部品点数の大幅削減､軽量小型化､低コスト化を実現 】

●高いレーザ吸収率､純銅に近い導電性/熱伝導性と高密度・高強度造形を可能にする革新的銅合金粉末を新開発

●金属３Ｄプリンタの一体造形で加熱コイルの最弱部のろう付けを無くし、コイル寿命の安定・向上、短期製作を図る

●今までは製作が不可能だった形状の加熱コイルの造形事例や､加熱品質の安定､加熱コイルの耐久性向上に成功した事例

●異種金属、機械加工部品との組み合わせによるハイブッド造形で、コストの低減、製作期間の短縮を実現した事例

●トポロジー最適化で同定された形状を金属３Ｄプリンタで造形し焼入れ。高周波焼入れ用加熱コイルの開発に活用

●加熱コイル､コネクタ､熱交換器､ヒートシンク等の熱伝導性､導電性が必要な複雑形状部品を短期開発･試作･製造

※金属３Ｄプリンタを活用した銅合金の短期部品試作・製造､量産をご検討、ご興味ご関心の初心者の方に平易に解説




　　　　　　　

■日時　４月２０日(木)　　　 ■受講料1名につき 19,000円　　　Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

　　　 　 　 13：00～17：00 　　　 　 （テキスト含む、消費税込み）　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

山陽特殊製鋼製金属３Ｄプリンタ用銅合金粉末の開発動向と造形技術・事例及び今後の展開

山陽特殊製鋼㈱

粉末事業部粉末技術部

技術２グループ長

 

  澤田 俊之氏  

 

  ４月２０日　１３：００～１４：００

 

銅は導電性および熱伝導性が高い金属であることから、電子回路における配線、コイル部品や放熱部品など様々な用途で利用される。これら用途において、特に複雑な３次元形状を有する部品への金属３Ｄプリンタの適用が注目されている。しかしながら、銅は３Ｄプリンタ装置に多く搭載されているＹbファイバーレーザーの波長（約１μm）においてレーザー吸収率が低く、また高い熱伝導性のため溶融プールからの熱拡散が大きく、緻密な造形体を作製するために必要な熱エネルギーをレーザー照射部に与えることが困難である。
これに対し、当社では銅への各種元素の添加を検討し、元素の種類、添加量および造形条件を最適化することで高密度な銅合金造形体が得られることを明らかにした。さらに、この造形体に適切な熱処理を実施することで、高導電性、高強度が得られた。この開発の成果として、３Ｄプリンタ用の高導電性、高強度銅合金粉末の販売を開始した。

  　　　　

  １．銅粉末の３Ｄ造形における課題

  ２．銅合金造形体の相対密度に及ぼす添加元素の影響

      (１) 添加元素種の検討

      (２) 添加量の検討

  ３．銅合金造形体への熱処理の検討

      (１) ミクロ組織変化

      (２) 導電性、強度への影響

  ４．当社の３Ｄプリンタ用銅合金粉末のラインナップ
  ５．今後の展開

            〈質疑応答〉           　　　　 　

 

銅合金粉末を用いた３Ｄシステムズ社製金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例及び今後の展開

㈱ＯＤＥＣ

ＡＭ事業部
グループリーダー
　　　　　　

   竹越 淳氏

  

  ４月２０日　１４：１０～１５：００

　　

一般的にＡＭ（金属積層）造形において、銅合金粉末は造形が難しい材質として知られています。材料価格や造形仕上がりなど、様々な課題は存在しますが、銅合金でのＡＭ（金属積層）が実現できれば、ヒートシンクや水冷機構部品、銅コイルなど高い導伝性が求められるアプリケーションへのＡＭ適用に期待ができます。
ＯＤＥＣ社は、ＡＭのサービスビューローでありながら、「二次加工（機械加工）まで一貫対応できる」という特長を持った、数少ない企業の一社です。３Ｄsystems社の金属３Ｄプリンターを保有し、造形ノウハウの蓄積及び銅合金粉末のＡＭ造形に取り組んでまいりました。
このような開発に至った経緯や、結果として実現できたこと、また今後の課題などを、失敗事例などを交えながら、皆様にご説明させていただければと思います。

  　　　　

  １．ＡＭ（金属積層）を始めた経緯

  ２．ＰＢＦ法によるＡＭ造形のメリット・デメリット

      (１) ＡＭ（金属積層）造形方式の分類

      (２) ＰＢＦ法のメリット・デメリット

  ３．３Ｄsystems社製ProXDMP200の能力

      (１) ProXDMP200の特長

      (２) 造形可能な金属粉末材料

  ４．銅合金粉末の材料（パラメータ）開発へのチャレンジ  

      (１) 材料開発にチャレンジした経緯

      (２) 材料（パラメータ）開発とは

      (３) 独自パラメータ開発により実現できたこと
  ５．銅合金で実現するＡＭアプリケーション例

  ６．銅合金のＡＭ造形における課題と今後の展開

            〈質疑応答〉           　　　　 　

 

銅合金粉末を用いたＥＯＳ社製金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例及び今後の展開

電気興業㈱
高周波統括部開発部

開発課主任
　　　　　　

  濱地 敏之氏

  

  ４月２０日　１５：１０～１６：００

　　　　　　　

高周波誘導加熱で使用される加熱コイルは、加工部品（以下、ワーク）形状に合わせたコイル形状となるものが多く、１品１品形状が異なる。従来の加熱コイル製作では、銅材を形状に合わせて加工した後、ロウ付けにより接合して製作していた。製作に時間がかかる、使用中にロウ付け部分から破損する。ロウ付け技術者の育成など問題があった。その解決策として当社では金属３Ｄプリンタによる加熱コイル製作について２０１５年より開発を進め、２０２０年より市場投入している。
ロウ付け製作での加熱コイルの問題解決をはじめ、今まで製作できなかった形状の加熱コイルを提供できるようになり、加熱品質の安定・加熱コイルの耐久性向上に成功しているので紹介する。

　 

  １．高周波誘導加熱と加熱コイル

  ２．加熱コイルの通常製作と３Ｄ造形製作の違い

  ３．加熱コイルの課題解決に向けた粉末開発

  ４．３Ｄ造形加熱コイルの耐久性評価

  ５．加熱コイルの３Ｄ造形事例

  ６．今後の展開

            〈質疑応答〉          

　　 

銅合金粉末を用いたＳＬＭソリューションズ社製金属３Ｄプリンタによる部品造形技術と造形品・事例及び今後の展開

　　

ティーケーエンジニアリング㈱

取締役

高周波事業部長

　　

  合屋 純一氏

    

  ４月２０日　１６：１０～１７：００

　　　　　　　

２０１８年より金属３Ｄプリンターでの高周波熱処理用の加熱コイルの造形を目指して開発をスタートし、２０２０年７月に金属３Ｄプリンターを導入した。
高周波熱処理用の加熱コイルは「銅」でできています。ＳＬＭ方式においての銅系材料は、一般にその反射率の高さと熱伝導率の高さから入熱が阻害され、造形が難しいとされているが、「緻密な造形」、「面粗度の確保」、「アンダーカット形状への適用」、等が可能な造形パラメータの開発を行い、更に進化を続けています。加熱コイルを金属３Ｄプリンターで一体造形で製作することにより、加熱コイルの最弱部である「ろう付け」を無くし、コイル寿命の安定・向上が可能となり、熱処理工程の高効率化に繋がる。更に、製作期間の短縮、設計自由度の向上が可能となっている。
現在では、ＳＬＭ280ＰＳを２台所有しており、加熱コイルに留まらず各種銅製品の受託造形を行っております。
以上の内容につきまして詳細に解説いたします。

　　　　

  １．金属３Ｄプリンターの導入経緯

  ２．開発技術のポイント

  ３．３Ｄプリンター造形コイルの優位性

     　―コイルの品質安定・向上、製作期間短縮、設計自由度向上
  ４．３Ｄプリンター造形コイルの品質

  ５．３Ｄプリンター造形コイルを用いて高周波焼入れした製品の品質

  ６．造形事例（ハイブリッド造形含む）

      (１) 造形品・事例（移動焼入コイル、外径定置焼入コイル、内径焼入コイル等）

      (２) 造形品・事例（異種金属、機械加工部品と組み合わせたハイブリッド造形）

  ７．「トポロジー最適化＋積層造形」の加熱コイルへの適用

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2023年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術･事例､ＲＰＡ､３Ｄ ＣＡＤ・ＣＡＥ､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


　【今後開催（2024年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

水面下で開発が進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(3/26)
BLK360・iPhone LiDARによる点群取得超入門講座〔取得方法､使い分け等〕〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/3)
金属３Ｄプリンタ導入･運用上のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/4)
金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/9)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/10)
金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/12)
3Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/15)
バインダージェット方式金属･セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/16)
トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量､コスト削減＜体験付＞〔Zoomｾﾐﾅｰ〕（4/17)
先進ユーザの３Ｄスキャナ/レーザトラッカ等を駆使したリバースエンジニアリング･検査〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/18)
用途拡大するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/23)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞