金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔１１月２７日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナーの一覧＝金属３Ｄプリンタ、セラミックス３Ｄプリンタ、プラスチック金型・大型部品等

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》


Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です） 　

アルミニウム部品の金属ＡＭで先行する Ｊ･３Ｄ､三菱商事テクノス､白銅の先駆者が最前線を熱く語る！！

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使した先進ユーザ

にみるアルミニウム部品の革新的な造形技術と適用事例

《 金属３Ｄプリンタによる３Ｄデータからの直接造形､複雑形状一体造形､ラティス構造造形等を活かした事例 》

●失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方､導入・活用に必要不可欠な基礎知識､金属造形の様々な方法・技術、最新の造形事例
●金属積層造形に適した新アルミ合金粉末の開発動向､製造方法､活用技術と特徴を活かした新しい合金粉末開発の取り組み

●３Ｄデータから直接造形するため､金型､砂型､木型が不要で､アルミ部品を短時間かつ低コストで開発､試作ができる

●今まで不可能だった複雑形状・一体造形で､斬新なアルミ部品の創出や、劇的な部品点数削減により製作期間・コストを激減

●ラティス・ハニカム構造造形ができるため 部品の大幅な軽量化が図れ、自動車、航空・宇宙、ロボット等の分野で導入が急進
●トポロジー最適化、ジェネレーティブデザインと連携して､部品の超軽量化､材料削減､低コスト化を実現した驚異的な導入事例
●焼付き低減､割れ防止､冷却効率･金型寿命向上が可能な高熱伝導ＳＤＫ系高機能材による ダイカスト･鋳造用金型部品適用

●日本でシェアの高いアルミダイカスト素材である ADC12 の造形パラメータが開発され､自動車･熱交換･機械部品で活用拡大
●従来・他社にはない革新的なアルミニウム製品・部品を創出している先行ユーザ事例及び､ アルミ造形成功の秘訣とノウハウ

●金属３Ｄプリンタでの製造が軌道に乗るまで時間がかかり､差別化を図るには普及し始めてから取り組んでは“時すでに遅し”
●金属３Ｄプリンタを活用したアルミニウム部品の短時間試作や製造にご興味・ご関心をお持ちの初心者の方にわかり易く解説


　　　　　　

■日時　６月１４日(水)　　■受講料 1名につき 19,000円 　 　Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

金属３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の概要・開発動向と製造・活用技術及び今後の展開

(元)東洋アルミニウム㈱

技術コンサルタント

 

   橋詰 良樹氏

 

  ６月１４日　１３：００～１３：５０

 

３Ｄプリンタを用いた造形技術はＣＡＤデータを基に材料を溶融凝固させながら構造物の形状を積み上げて作製する技術で、金型が不要であり、ニアネットシェイプでの造形で複雑な形状が実現可能であることから、次世代の生産技術として注目されています。金属材料を３Ｄプリンタで造形するプロセスも種々開発されており、金属積層造形と呼ばれています。金属積層造形には金属粉末を使用し、粉末をレーザや電子ビームを用いて溶融・凝固させ、緻密な造形物を作製します。
アルミニウム合金に関しては、軽量かつ安価で、耐食性、熱伝導性、電気伝導性などに優れていることから、航空機部品や自動車部品に広く使用されています。しかし、金属積層造形に関しては、試作（Ｒapid Ｐrototyping）にとどまり、具体的な実用化例が少ないのが現状です。その理由として、積層造形に適した球状アルミニウム合金粉末の入手が困難であったことと、使用できるアルミニウム合金の種類が限られていたことが挙げられます。
東洋アルミニウムはアルミニウム粉末のトップメーカーとして、３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の製造技術と、金属積層造形に適した合金組成の開発に取組んでいます。アルミニウム合金粉末の特性は大きく改善されており、また合金組成についても金属積層造形の特徴を活かした新しい合金が開発されつつありますので、その事例について紹介いたします。

  　　　　

  １．積層造形用アルミニウム合金粉末の特性

      (１) バルク材と粉末の違い

      (２) 要求品質

      (３) 製造方法

      (４) 取扱い方法

  ２．積層造形アルミニウム合金における課題

      (１) 積層造形における欠陥

      (２) 展伸材の凝固割れ

      (３) 積層位置による強度変化

      (４) アルミニウム合金の電子ピーム積層造形

  ３．積層造形アルミニウム合金の開発動向

      (１) 高強度合金

      (２) 耐熱高強度合金

  ４．今後の課題

            〈質疑応答〉

　　　　　 　

ＥＯＳ社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

㈱ Ｊ・３Ｄ

営業部

部長

 

　 高田 真氏

 

  ６月１４日　１４：００～１５：００

 

金属３Ｄプリンタでの試作造形は年々右肩上がりに成長、日本でもようやく定着し始めてきました。しかし、まだ正しい知識が浸透していないために何を金属３Ｄプリンタで造形するとメリットが出るのかは広まってはいません。
株式会社Ｊ・３Ｄでは皆様に現状の金属３Ｄプリンタの実力や課題などを知っていただき日本での金属３Ｄプリンタのマーケット拡大に力を注いでいます。
当社ではＥＯＳ社製の金属３Ｄプリンタを４台保有し自動車産業、航空機産業、宇宙産業を中心にアルミニウム造形など毎日多くの造形を手掛けております。その知識と技術、または失敗事例なども交えて皆様にお伝え出来たらと思っています。

  　　　　

  １．積層造形について

      (１) 呼称・造形方式の分類

      (２) 造形方式の分類　　　(３) 積層造形の仕組み

  ２．金属粉末積層造形について

      (１) 造形イメージ　　　(２) マテリアルデータ

  ３．造形ルールについて

      (１) サポート材ルール　　　(２) サポート材除去作業

  ４．アルミニウム事例のご紹介

      (１) ハニカム構造・ラティス構造 　　(４) アルミニウムの造形条件

      (２) 内部中空構造・金型レス試作 　 (５) アルミニウム造形の注意点

      (３) アルミニウムの失敗事例

  ５．他適応事例のご紹介

      (１) 金型部品冷却水管　　　(３) 一体化（工期短縮・コストダウン）

      (２) 試作部品（軽量化・工期短縮）　　(４) リバースエンジニアリング

  ６．金属造形のメリット・デメリット

      (１) コスト　　(２) 再現性　　(３) 追加工

  ７．今後の展開

      (１) 独自のノウハウの構築

      (２) パラメータ開発　　　(３) 医療産業への参入 

            〈質疑応答〉

 

コンセプトレーザー社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

　　

三菱商事テクノス㈱

アディティブマニファクチャリング

ソリューション部部長

　　

   広瀬 一成氏　　

    

  ６月１４日　１５：１０～１６：００

 

弊社は２０１９年４月よりＧＥ ＡＤＤＩＴＩＶＥと業務提携しコンセプトレーザー金属３Ｄプリンタの総代理店としてスタート致しました。また同年１０月に東京カスタマーエクスペリエンスセンターを開設しＡＭ事業の拠点となっております。
弊社のＡＭ事業に関する取り組みをご紹介させて頂くと共に、標準レシピによる造形から最適条件により面粗度向上させた造形のご案内並びにＡＤＣ１２の造形事例、高機能アルミの開発について他をご案内させて頂きます。

  　　

  １．三菱商事テクノスのＡＭ事業の取り組み

  ２．東京カスタマーエクスペリエンスセンターのご案内

  ３．ＧＥとの提携について並びにＡＭ部品適用について

  ４．コンセプトレーザーＡＭ装置の特徴

  ５．アルミ造形事例

     　―面粗度改善事例、ＡＤＣ１２、高機能アルミ開発

  ６．ＳＫＤ系高機能材によるダイカスト・鋳造用金型部品適用について

  ７．今後の展開 

            〈質疑応答〉 

　　　　　　 　

３Ｄシステムズ社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

　　

白銅㈱

特注品営業部

特販課課長

　　

   石塚 伸一氏　　

    

  ６月１４日　１６：１０～１７：００

 

当社では、２０１５年からパウダーベットタイプの金属３Ｄプリンタ「ＰroＸ300」を設備し、受託造形に取り組んで参りました。最初はマルエージング鋼の１種類からスタートし、３Ｄプリンタを増設しながらステンレス鋼、アルミニウムと扱い鋼種を増やしていきました。
「３Ｄプリンタは魔法の箱」のように言われますが、金属粉末にレーザーを照射し、溶融・凝固された物を積層することで造形する製造方法は、ノウハウの塊であり、出来る事と、出来ない事が存在します。
当セミナーでは、積層造形における簡単なルールをご説明し、皆様にご理解いただき、これまでの加工方法では、実現できなかった形状や性能の部品開発にお役立ていただければと考えております。
当社では、「３ＤＳystems社ＰroＸ300、ＰroＸ200」の２台を神奈川県厚木市に設備し、特殊鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの金属造形を受託しています。
金属造形の活用事例をご紹介し、これから金属３Ｄプリンタの活用をご検討されているユーザー様をお手伝いいたします。

  　　

  １．３Ｄプリンタを導入した経緯

  ２．金属３Ｄプリンタの特徴

  ３．ＰroＸシリーズの強みと造形方法

  ４．金属積層造形のルールとサポート材

  ５．扱い鋼種とサービス内容

  ６．オリジナルパラメータの開発（背景）

  ７．オリジナルパラメータの開発（主な要素）

  ８．パラメータ開発の課題

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2023年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタ、銅粉末･部品､アルミ合金粉末･部品､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


　【今後開催（2024年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/材料と部品造形技術､製造事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/20)
金属３Ｄプリンタ導入･運用のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/21)
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★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞