実用化が着々と進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の動向と部品造形技術､製造事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔１１月１４日開催〕

魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の動向と部品造形技術・事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　〔１１月２０日開催〕

先駆企業にみるセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術､短期製造〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔１２月１９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧＝金属３Ｄプリンタ､セラミックス３Ｄプリンタ､アルミ部品･大型部品３Ｄ造形等

《 新たに上記のセラミックス３Ｄプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）

本格実用化に向け着々と進むセラミックＡＭの研究・技術開発動向と斬新な造形技術・事例 〔６月１１日開催〕

 

従来不可能な複雑形状一体造形､中空・多孔質構造造形を駆使し､他社部品と大きく差別化を図る！！

新市場を創出するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形事例
＜金型が不要なため開発・製造コストを激減、３Ｄデータからの直接造形により短時間に試作・製品化 ＞
＜一体造形により部品点数を劇的に削減できるようになり短期製造､コスト低減､従事者数削減を達成 ＞
＜キヤノンが３Ｄプリンタの レーザ積層造形に適した驚異のセラミックス材料を新開発し､次世代に挑む＞
※３Ｄプリンタでの部品製造を軌道に乗せるまで時間がかかるため､差別化図るには普及し始めてから取組んでは“時既に遅し”
※３Ｄプリンタを活用した革新的セラミックス部品創出､短時間試作・製造をご検討､ご興味ご関心ある初心者の方に平易に解説
　　


数年後には当たり前になる３Ｄプリンタを駆使したセラミックス部品の短時間・低コスト造形！！

新市場に挑戦するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の

開発動向と部品造形技術・事例及び短期試作・製造
《本格的に動き始めた３Ｄプリンタによる新セラミックス部品製造 !! 　画期的な造形技術・事例を解説 》

《 ３Ｄデータからの直接造形により､金型が不要で開発・製造コストを激減､試作･製造時間を大幅短縮 》

【 今迄造形不可能だった革新的なセラミックス部品の創出､軽量化､部品数の大幅削減を実現 】
＜普及のボトルネックと なっていた高精度と高強度を実現する新セラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発動向 ＞
＜金型不要のため 開発･製造コストの大幅削減や従来不可能だった複雑形状､中空・多孔質構造造形を実現 ＞
＜部品点数を激減する一体造形により、セラミックス部品の劇的な軽量・低コスト化と工程数・従事者数を削減 ＞
＜キヤノンが レーザ直接積層造形に適した焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発 ＞

＜バインダージェット方式３Ｄプリンタを駆使し､粒子均質化造形技術により高密度･高強度セラミックス部品を開発 ＞
＜Near Net Shape､低コスト製造を可能にする反応焼結ＳｉＣセラミックスを用いた３Ｄプリンタによる造形事例 ＞
＜部品メーカが最近期待･注目している大型部品や大物製品のセラミックス３Ｄプリンタでの短期開発･試作･製造 ＞
＜最新の３Ｄプリンタではどのようなセラミックス製品・部品が造形・製造できるのか。 コスト､品質､リードタイムは ＞
＜セラミックス３Ｄプリンタによる造形・製造は､全く新しい視点の技術で､セラミックス先進企業も新規参入企業と同じゼロからのスタートになるため、新たにセラミックス分野に参入する企業は大きく躍進できる絶好のチャンス到来 ＞
※３Ｄプリンタを活用したセラミックス部品の短時間試作・製造にご興味ご関心がある初心者の方にわかり易く解説
★他に、５月２３日に産総研､Ｌithoz､ＢＭＦ､３ＤＣeram Ｓinto における 「有望市場に挑むセラミックス３Ｄプリンタ/
    対応材料の開発動向と部品造形技術・事例及び短期試作・製造」のオンラインセミナーを開催します｡

 


■日時　６月１１日(火)　　　■受講料 1名につき 19,000円 　 Zoomオンラインセミナー 〔2024年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00　 　　　 （テキスト含む､消費税込み）　　　　 ※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

3ＤＣeram Ｓinto製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス㈱

代表取締役社長

　　　　　　　

   高山 敬氏

 

    ６月１１日　１３：００～１４：００

 

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
６年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
  １．３Ｄ事業を展開する『新東Ｖセラックス』について

  ２．セラミックが製造できる各種３Ｄプリンタ

      (１) 各３Ｄプリンタの動作方式

      (２) 当社が採用した３Ｄプリンタ

  ３．セラミックの実用化に向けて

      (１) 導入検討について

         　(ⅰ) プロセス技術

         　(ⅱ) 材料

         　(ⅲ) 設計工程（形状、寸法精度、サポート）

         　(ⅳ) 成形工程（積層方向、造形物の配置）

         　(ⅴ) 脱脂、焼成工程

      (２) 製品化事例

  ４．今後の展開

     　―セラミック３Ｄブリンティングの幅を広げる

      (１) ＦＦＦ方式

      (２) ３Ｄスクリーンプリンティング方式 

            〈質疑応答〉

            　　　
自社開発製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

熱産ヒート㈱

代表取締役社長

  　　　

   川口 千恵子氏

 

    ６月１１日　１４：１０～１５：００

 

３Ｄプリンターを活用して複雑形状セラミックスを造形することが注目されているが、大きな部材では、焼成時の収縮によって、形状変化、寸法変化が激しく、小部材に限られているのが現状である。
弊社は、反応焼結ＳｉＣセラミックスの持つ､「Ｎear Ｎet Ｓhape」に焼成できる特性を利用することで､３Ｄプリンターで複雑形状に成形したものを､「Ｎear Ｎet Ｓhape」に焼成する技術を確立することができた。そしてその際、３Ｄプリンターは、大学発のベンチャー企業と共同で開発した。
開発した製品は、反応焼結ＳｉＣセラミックスの持つ、耐熱、耐酸化、高熱伝導、さらに軽量の材料特性を生かして、現在、耐熱鋼が使用されている分野の、複雑構造で、主に高熱伝導を必要とする分野に適用することを検討している。


  １．保有技術について

  ２．３Ｄプリンタに取り組んだ経緯

  ３．３Ｄプリンタ仕様

  ４．３Ｄ造形

      (１) 造形事例の紹介

      (２) 接着技術

  ５．バインダージェット方式３Ｄプリンタの取り組み

  ６．ご提供するサービス内容

  ７．現状の課題

  ８．今後の展開

            〈質疑応答〉

　　　　　　            　　　

リコー製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

㈱リコー

先端技術研究所ＩＤＰＳ研究センター

第一開発室テーマリーダー

  　　　

    鴨田 紀一氏

 

    ６月１１日　１５：１０～１６：００

 

セラミックスは、機械的強度が高く、軽量、高融点であり、耐環境性に優れるといった材料特性を活かし、航空宇宙、自動車、重電産業などの領域において構造部品としての適用範囲の拡大が期待されているが、硬度・低靭性に起因する難加工性が適用の大きな障壁になっている。
当社は、構造部品として適用可能な厚肉・複雑形状部品を出力する積層造形技術として、ＢＪＴ方式をベースとした粒子均質化造形法と銘打った技術の開発を行っている。本造形技術は、リコーが保有するプリンタやトナーの開発の知見を活かし、インクジェット技術と粉末加工技術を組み合わせることで自社開発した技術である。
本造形方式は、既存技術と比較して少ない樹脂量で造形するので、厚肉部品を変形や割れなく作製することが可能になる。また、焼結助剤等を使用しない高純度のセラミックス作製が可能となり、素材本来の特徴を出すことが可能となる。
本セッションでは、研究段階である本技術に関する技術的な解説について紹介する。

 

  １．リコーの取り組み

  ２．テーマの着想

  ３．粒子均質化造形法の概要

  ４．セラミックスの高密度化に向けたアプローチ

  ５．現状の課題

  ６．今後の展開について

            〈質疑応答〉           

　　　　　  　

キヤノンにおける３Ｄプリンタ用セラミックス材料の開発動向と造形技術・事例及び今後の展望

キヤノン㈱

製品技術第一開発センター

材料技術第一開発部部長

　　　

   安居 伸浩氏

 

   ６月１１日　１６：１０～１７：００

 

多種多様な積層造形方式がある中で、素材としてもセラミックスに注目が集まりつつある。
これまで焼結工程や加工工程の煩雑さで諦めていた複雑・中空形状部品など、３Ｄプリンタが得意とする形状を実現する技術として、キヤノンが開発した選択的レーザー溶融法（ＳＬＭ：Ｓelective Ｌaser Ｍelting）を用いた手法を紹介する。
また、本手法により造形できる部品の特徴や、ターゲットとなり得る分野について説明すると同時に、試作検討向けにセラミックス造形受託サービスが提供できることや、今後の展望についても紹介する。


  １．セラミックス積層造形技術の状況

  ２．従来の選択的レーザー溶融法における課題

  ３．キヤノンの積層造形技術について

      (１) 積層造形用原料調合技術

      (２) 積層造形プロセス技術

      (３) 焼成プロセス技術

  ４．造形物の物性
  ５．造形物の特徴とターゲット領域

  ６．セラミックス造形受託サービスについて

  ７．今後の展望

            〈質疑応答〉

　


【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2024年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ https://takashi-jtic.seesaa.net/

〔 金属･セラミックス３Ｄプリンタ､金型､アルミ合金粉末･部品､３Ｄスキャナ､ﾘﾊﾞｰｽｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ･検査等を記しています 〕

 


　【特別割引】

※２名様以上同時にお申込みの場合は､お二人目の方から受講料を３,０００円の１６,０００円にて
　　　お受け致します。 先着（ご入金順）３名様までです。

　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

実用化が着々と進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の動向と部品造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(11/14)
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★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞