用途拡大するセラミックス3Dプリンタ/材料による部品造形例

先駆企業にみるセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術､短期製造〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔１２月１９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧＝金属３Ｄプリンタ､セラミックス３Ｄプリンタ､アルミ部品･大型部品３Ｄ造形等

《新たに上記のセラミックス３Ｄプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。開催内容は下線部分をクリックしてご覧ください》

Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　

　　　革新的な次世代３Ｄプリンタ､高機能材料を開発･駆使して躍進する先行企業の造形技術・事例を詳説！！

実用化が着々と進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の

開発動向と斬新な部品造形技術及び試作・製造事例

　　 《複雑形状一体･中空・多孔質造形で､魅力的な部品創出､軽量､部品数激減､低コスト・短期製造を実現》

　　　＜焼成後の収縮率が驚異の１％以下のバインダージェット方式３Ｄプリンタ用セラミックス造形材“BRIGHTORB” ＞

＜高精度“BRIGHTORB”の鋳造向け鋳型・中子､陶器製品への応用事例｡複雑形状のポンプ､エンジン部品製作＞

＜ＣＡＲＩＭＡ社製低価格･高速ＤＬＰ方式３Ｄプリンタによるセラミックス部品の短時間･低コスト造形技術と受託製造＞

＜造形時間の大幅短縮､造形コストの低減､高品質造形を実現する歯科・再生医療用セラミックス３Ｄプリンタ/材料＞

＜金型が不要のため開発･製造コストの大幅削減や､従来不可能だった複雑形状､中空・多孔質構造造形を実現＞
＜部品数を激減する一体造形により、セラミックス部品の短時間製造､劇的な軽量小型化､工程・従事者数を削減＞
＜最新の３Ｄプリンタではどのようなセラミックス部品・製品が造形・製造できるのか。コスト、品質、リードタイムは＞

        ★他に､１０月１６日に東京・代々木会場で「進化続けるセラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発動向と部品造形技
              術･事例及び短期試作・製造」リアルセミナーを開催します｡　講師が持参の革新的な造形品をご覧いただけます。
　　　　 ★また、１１月２０日に産総研、Ｌithoz、３ＤＣeram Ｓinto、ＢＭＦにおける「魅力的な新市場に挑むセラミックス３Ｄプリ
    　　　　ンタ/材料の開発動向と部品造形技術及び短期・低コスト製造事例」の Zoomオンラインセミナーを開催します｡

■日時　１１月１４日(木)　　■受講料 1名につき 19,000円　　Zoomオンラインセミナー〔2024年開催〕

　　　　　13：00～17：00　　　　（テキスト含む､消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

ＡＧＣセラミックスにおける３Ｄプリンタ用セラミックス造形材の開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

ＡＧＣセラミックス㈱

アドバンストセラミックス室

マネージャー

　村山優氏

１１月１４日　１３：００～１４：００

２０１７年、バインダージェット方式３Ｄプリンタ用セラミックス造形材BRIGHTORBを上市し、約７年間継続してきた取り組みについてご紹介する。
BRIGHTORBを用いることで焼成収縮率が１％程度のセラミック多孔体を得ることができる。この特性と３Ｄプリンタによる積層造形方式を活かし、比較的大型かつ複雑形状のセラミック造形体が作製可能である。
本講演では、BRIGHTORBの主な応用事例として鋳造向け鋳型・中子への適用事例、および陶器製品への適用事例についてご紹介する。また、品質向上、安定化への取り組み、現状の課題や、今後の展開についてもご紹介する。

１．ＡＧＣセラミックスの取り組み

２．造形材 “BRIGHTORB^TM”

３．BRIGHTORBを用いた造形体の特徴

４．応用事例～鋳造向け鋳型・中子

５．応用事例～陶器製品

６．BRIGHTORB 品質向上・安定化への取り組み

７．現状の課題

８．今後の展開について

〈質疑応答〉

岩間工業所におけるＣＡＲＩＭＡ製低価格セラミックス３Ｄプリンタを駆使した部品造形技術・事例と現状の課題

㈱岩間工業所

３ＤＳhape＆Ｒesearch部門

チーフ

　権五賢氏

３ＤＳhape＆Ｒesearch部門

３Ｄプリント技術担当

　冨江久平氏

１１月１４日　１４：１０～１５：００

～最新ＤＬＰ技術を活用したセラミックス３Ｄプリンティングソリューション

光造形技術は様々な技術的進化を遂げ、私たちに新たな姿を見せてくれます。その中でも、最近のトレンドである３Ｄプリント後の焼成を用いた『セラミックス３Ｄプリンティングソリューション』に関するお話をいたします。
弊社が取り扱っているセラミックス３Ｄプリンティングは、ＵＶ硬化性レジンとセラミックス粉末を混ぜた材料を使用し、光硬化方式により造形する方法を採用しています。プリントする機械に関しては光造形方式の中でもＤＬＰ方式（正式名称：デジタルライトプロセッシング）を用いることで、紫外線をＳＬＡのように点状ではなく面状に当てることができ、造形速度の向上に貢献しています。
なお、もう１つ弊社のソリューションが誇る点はコストです。３Ｄプリンターおよび焼成炉、消耗品や材料を含めても1000万円以下というコストでソリューションを提供しています。

１．ソリューションの概要

２．実際のセラミックスプリンティング手法

３．現状の課題

４．岩間工業所の受託サービス

〈質疑応答〉

Ｌithoz製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

アズワン㈱

専門事業本部ソリューション・デザ

イン部ヘルスサイエンスグループ

スーパーバイザー

　三村純代氏

１１月１４日　１５：１０～１６：００

樹脂・金属での３Ｄプリンタが市場に浸透し始めた今、次なる技術としてセラミック３Ｄプリンタが注目されています。
この講演では、世界のセラミック３Ｄプリンティングにおけるリーディングカンパニーの一つ、Ｌithoz（リソッツ）社と、その独自技術であるＬＣＭ（光重合技術に基づくセラミック積層造形）方式のご紹介を行います。特に歯科、再生医療など医学分野においてセラミック３Ｄプリンタの活用例を紹介いたします。
また、セラミック３Ｄプリンタを用いた完全国内生産の受託サービスもご紹介します。

１．Ｌithoz社のＬＣＭ技術・プロセス（パーツ製造の流れ）

２．精度、密度、再現性

３．多岐にわたる、利用可能な材料

４．複合材料用３Ｄプリンティング
５．アプリケーション・造形事例の紹介

６．歯科、再生医療など医学分野の事例紹介

７．大型部品製造、大量生産への取り組み

８．セラミック３Ｄプリンタを用いた受託サービスのご紹介

〈質疑応答〉

3ＤＣeram Ｓinto製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と部品造形技術・事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス㈱

代表取締役社長

　高山敬氏

１１月１４日　１６：１０～１７：００

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
６年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
１．３Ｄ事業を展開する『新東Ｖセラックス』について

２．セラミックが製造できる各種３Ｄプリンタ

(１) 各３Ｄプリンタの動作方式

(２) 当社が採用した３Ｄプリンタ

３．セラミックの実用化に向けて

(１) 導入検討について

　(ⅰ) プロセス技術

　(ⅱ) 材料

　(ⅲ) 設計工程（形状、寸法精度、サポート）

　(ⅳ) 成形工程（積層方向、造形物の配置）

　(ⅴ) 脱脂、焼成工程

(２) 製品化事例

４．今後の展開

　―セラミック３Ｄブリンティングの幅を広げる

(１) ＦＦＦ方式

(２) ３Ｄスクリーンプリンティング方式

〈質疑応答〉