当社は、２０２１年に急成長するＮidecに買収されました。元は三菱重工の工作機部門で、国内古参の工作機械メーカーでございます。
ＤＥＤ方式を採用した国産の金属３Ｄプリンタ、LAMDA(ラムダ)シリーズを発売して５年ほど経ち、数々の納入実績より、造形技術を蓄積しております。
最近お話の多い、大型部品や金型補修の積層について、当社製品の特長を説明しつつ得意とする材料・アプリケーションや、技術をご紹介させて頂きます。
チタンやアルミ、銅合金など、様々な金属での大型積層を実現するLAMDAシリーズも、昨年度はストロークが5ｍを超える専用機も出荷/納入しておりますので、大物部品の積層を考えておられる企業様には、是非聴いて頂きたい内容です。

当社は、２０２２年から事業再構築補助金を得て、大型金属３Ｄプリンタを用いた受託ビジネスを始めました。３Ｄプリンタの活用が進んでいる中国製で、420×420　×500という大きなサイズまで造形できる３Ｄプリンタを選ぶことで、他社との差別化を図っています。
さらに材料としてアルミ粉末（AISi10Mg）を採用することで、造形から本業である大型・精密金属加工までを一貫して行っています。
また、粉末材料の選定方法や、コスト低減方法についてお話いたします。
活用事例として、大型造形の特徴を活かした、熱交換器の一括造形や、量産医療機器への採用例などについてご紹介いたします。

当社は、２０２２年度から大型金属３Ｄプリンタを活用した受託造形サービスを開始しており、今年で３年目を迎えます。当製作所が長年にわたり磨き上げてきた溶接・機械加工・組立技術と金属ＡＭによる革新的なものづくりの融合により、基幹産業向けプラントや産業機械分野を中心に実装範囲を広げております。
今回は、当社の受託造形事業概要から、使用３Ｄプリンタ、適用可能材料のご紹介、最近適用ニーズが増えております部品補修への適用やリバースエンジニアリング適用事例を中心に今後の展開まで、苦労した点もＡＭ担当者目線で具体的にお話したいと思います。

当社は、２０１７年１２月に松浦機械製作所のLUMEX Avance-60を導入して大形射出成形金型の製作を行っており、また、その金型を使い量産をしています。その中で有効な使い方、コスト対応、課題等を紹介します。
当セミナーでは、大型ハイブリッド金属３Ｄプリンタの装置概要から、大型部品の造形技術、３Ｄ冷却回路、ポーラス構造造形、活用・造形上のポイントと注意点、コスト削減の取り組み、製造・量産事例、今後の課題・展開までを、失敗・成功談を交えながら具体的に解説いたします。