３Ｄプリンタ/レーザ焼結によるセラミックス造形･製造の開発･技術動向と活用事例　　　　　　　〔３月４日開催〕

金属３Ｄプリンタ/積層造形を用いた金属製品･金型の製作技術と活用事例 ＜入門コース＞ 〔２月２６日開催〕

金属３Ｄブリンタを駆使し革新的製品を創出する先進ユーザにみる斬新な造形技術･事例　　〔２月２７日開催〕

無料ではじめる３Ｄ ＣＡＤ･ＣＡＥとトポロジー最適化　～無償ソフト活用【体験付入門講座】　〔３月１１日開催〕

トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量化とコスト削減する設計法及び成功例 〔２月４日開催〕

次世代ＢＩＭ/ＣＩＭソフトＩnfraWorks入門と３次元地域･自仕様モデル作成､点群データ処理〔２月１８日開催〕
《 新たに上記のセラミックス３Ｄプリンタ等のセミナー（2020年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》



 

次世代を担う革新的なセラミックス部品･製品の創出､短時間･低コスト造形に挑む！！・

３Ｄプリンタ/レーザ焼結によるセラミックス造形・

製造の開発・技術動向と活用事例及び今後の展開

《本格的に動き始めた３Ｄプリンタを駆使したセラミックス造形 !! 　斬新な造形技術・事例を具体的に解説 》

《焼成工程が不要で､画期的な造形・製造技術として注目の３Ｄプリンタによるレーザ直接造形の最前線 》

　　　　　　
＜普及のボトルネックとなっていた高精度・高強度を実現するセラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発・活用動向 !! ＞
＜金型が不要のため開発･製造コストの大幅削減や従来不可能だった複雑形状､中空･多孔質構造の造形を実現 !! ＞

＜レーザ直接造形に向けたレーザ吸収性の高い粉末の開発､最新の粉末設計方法･技術と幾つかの有望な提案 !! ＞
＜セラミックスを直接造形する３Ｄプリンタの実現を目指すレーザ焼結のための要素技術開発と短時間焼結技術 !! ＞

 

  

■日時　１０月１８日(金)　　　■会場 ワン･デイ･オフィス･トーキョー　　■受講料 1名につき 39,000円

　　　　 　 10：00～16：50　　　 　 （東京都渋谷区代々木1-38-7）　　　　　　　 　（テキスト代、消費税込み）　　　　 　〔2019年開催〕

次世代の付加製造技術を支える粉末設計　～セラミックスの３Ｄレーザ直接造形の実現のために～

豊橋技術科学大学

総合教育院

電気･電子情報工学系

教授

　　　　　　

   武藤 浩行氏

 

    １０月１８日　10：00～11：30

 

材料を付着させることで立体造形物を積層して複雑形状の部材を製造する技術は、付加製造技術として広く認知され、次世代ものづくりのキーテクノロジーになりえると期待されています。高分子材料、金属材料においては、既に当該技術を用いた革新的な進歩により実用化が見えつつあります。
汎用材料に留まらずエンジニアリングプラスチック、超合金など工業的に重要な素材の造形も実現しつつあり、益々活用範囲が拡大している反面、三大工業材料の残りの一つであるセラミック材料での進歩は大きく立ち遅れているのが現状です。
高分子、金属材料と比較して、イオン、共有結合により構成されるセラミックスは、融点が極めて高いことに加え、レーザ吸収性が低いことから、高分子、金属材料で用いられる粉末床直接造形法による３Ｄプリントの実現が難しいことが指摘されています。
本講義では、今後、益々発展するであろう「付加製造技術」の活用を加速させる「粉末」の設計指針に関して幾つかの提案をしたいと思います。付加製造技術の代表格である３Ｄプリンタに加え、次世代の厚膜製造技術として知られるエアロゾルデポジション法（ＡＤ）にも言及し、次世代ものづくりを加速させるための粉末設計法に関して実施例を踏まえて詳細に紹介します。

　　　　　　　　　
  １．付加製造技術の基礎

      (１) 素材加工の概要

      (２) 二次元積層

      (３) 三次元造形

  ２．粉末設計の有用性

      (１) 粉末設計技術がもたらす新素材

      (２) 粉末集積化（複合化・顆粒化）技術の概要

      (３) 集積粉末の製造方法

  ３．集積粉末の二次元積層への展開

      (１) ＡＤ法への展開と厚膜設計

      (２) セラミック透明機能性複合膜

  ４．集積粉末の三次元造形への展開

      (１) レーザ直接造形のための粒子設計

      (２) セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）複合粒子

      (３) ＳｉＣ複合粒子

  ５．セラミック造形の課題と今後の展望

            〈質疑応答〉　　　　　　　　

　　　　　　　　
レーザーを用いたセラミックスの直接焼結技術と開発動向・事例及び今後の展望

一般財団法人

ファインセラミックスセンター

材料技術研究所

先進構造材料グループ

グループ長/主任研究員

  　　　

   木村 禎一氏

 

    １０月１８日　12：30～14：00

 

一般にセラミックス部材は原料粉成形体の焼結によって製造され、焼結には電気炉を用いた高温長時間の熱処理が用いられている。近年、人工骨に代表される多品種少量生産セラミックス部材の製造のために、高速（短時間）焼結プロセスへの期待が高まっている。また、セラミックスを直接造形できる３Ｄプリンタの実現には、各層を短時間で焼結する必要があり、我々は、レーザーを用いた直接加熱によるセラミックスの短時間焼結技術（レーザー焼結技術）の開発に取り組んできた。
本講では、セラミックスの積層造形に関する研究開発の動向を俯瞰しつつ、レーザー焼結技術について、その実現のための要素技術開発と現在までの成果とともに、今後の展望を述べる。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　
  １．セラミックスの積層造形技術

      (１) 間接造形

      (２) 直接造形

  ２．セラミックスのレーザー焼結に関する既往の研究

  ３．焼結に適したレーザーの選定

  ４．レーザー焼結のための材料要素技術開発

  ５．Ｎｄ：ＹＡＧ レーザーを用いたセラミックスの短時間焼結技術

      (１) 酸化物系セラミックス

      (２) 非酸化物系セラミックス
  ６．レーザー焼結部材の微構造と焼結メカニズム

  ７．今後の展望

            〈質疑応答〉          

　　　　　　

Ｌithoz社製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術・事例及び今後の展開

アズワン㈱

専門営業部ライフサイエンスグループ

スーパーバイザー　　　

　　　　　　　

   于 涛氏

 

    １０月１８日　14：10～15：10

 

樹脂・金属での３Ｄプリンタが市場に浸透し始めた今、次なる技術としてセラミック３Ｄプリンタが注目されています。
この講演では、世界のセラミック３Ｄプリンティングにおけるリーディングカンパニーの一つ、Ｌithoz（リソッツ）社と、その独自技術であるＬＣＭ（光重合技術に基づくセラミック積層造形）方式のご紹介を行います。特に歯科、再生医療など医学分野においてセラミック３Ｄプリンタの活用例を紹介いたします。
また、ＬＣＭを用いて製造された精細なパーツを実際に手に取って頂く機会も設けます。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　
  １．Ｌithoz社のＬＣＭ技術についてのご紹介

  ２．ＬＣＭのプロセス紹介：パーツ製造の流れ

  ３．精度、密度、再現性

  ４．多岐にわたる、利用可能な材料
  ５．アプリケーション・造形事例の紹介

  ６．歯科、再生医療など医学分野の事例紹介

  ７．複数の技術の組み合わせがもたらす未来のセラミック造形

            〈質疑応答〉

            　　　　

3ＤＣeram Ｓinto社製セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術・事例及び今後の展開

新東Ｖセラックス㈱

代表取締役社長　　　　　　

　　　　　　

   高山 敬氏 

 

    １０月１８日　15：20～16：50

 

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
昨年当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。

　　　　　　　　　
  １．３Ｄプリンタに取り組んだ経緯

  ２．セラミックス製造における３Ｄプリンタの位置づけ

  ３．３ＤＣeram Ｓinto社とは

  ４．３ＤＣeram Ｓinto社製３Ｄプリンタ「Ｃermaker」

      (１) 特長、仕様、造形配置例、製造工程

      (２) 製造品検査、製造物評価

      (３) 製造物事例

      (４) 海外先行事例

  ５．プリント材料「３ＤＭｉx」について
  ６．ご提供するサービス内容

  ７．現状抱える課題と今後の展開

            〈質疑応答〉 

            　　　


【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2019年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術・事例、トポロジー最適化、協働ロボット等を記しております〕

 
　　

　【特別割引】

※先着３名様（ご入金順）まで受講料を ５,０００円割引の ３４,０００円 にてお受け致します。
　　　割引ご希望の方は申込書の右上のその他欄に､ その他〔５,０００円割引希望〕 とご記入ください。　　

　　　

※受講料 ３９,０００円でお申込みの場合は、追加で１名様無料にてお受け致します。
　　　 （１名様の受講料で ２名様が受講できます。 先着（ご入金順）３名様までです。）　　　　　　　 　　　　　

　　　　　　　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量化とコスト削減する設計法、成功事例（2/4)
BIM/CIMソフトInfraWorks入門＆3次元地域･自社仕様モデル作成､点群データ処理技術(2/18)
金属３Ｄプリンタ/積層造形を用いた金属製品･金型の製作技術､活用事例〔入門コース〕(2/26)
金属３Ｄプリンタを駆使し革新的製品を創出する先進ユーザにみる斬新な造形技術・事例(2/27)
３Ｄプリンタ／レーザ焼結によるセラミックス造形・製造の開発・技術動向と活用事例(3/4)
無料ではじめる３Ｄ ＣＡＤ･ＣＡＥとトポロジー最適化～無償ソフト有効活用〔体験入門講座〕（3/11)

★セミナーのお申込みは、弊社ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢　＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください。＞

 

  

 

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