Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　

金属積層造形において国内トップの技術力を誇る ㈱Ｊ・３Ｄの革新的な造形事例 〔３月１８日開催〕

 

新たにマークフォージド社製超低価格・小型金属３Ｄプリンタを導入し､多様なニーズに挑む！！

ＥＯＳ社製金属３Ｄプリンタを駆使した独創的な活用技術と斬新な造形事例

～驚異的な金属製品・金型を創出して躍進を続ける ㈱ Ｊ・３Ｄ の高関二三男氏が熱く語る～

 

 

                                                    

【受注急増に対応するため､新たに ５台目を導入。金属積層造形の独自技術を開発､確立し急成長遂げる】

金属３Ｄプリンタ受諾造形サービスを事業として２０１３年の９月に会社を設立された㈱ Ｊ･３Ｄは、金属粉末を使用する金属３Ｄプリンタにおいて世界のトップシェアを誇る独ＥＯＳ社のＥＯＳＩＮＴ Ｍを導入して、金属製品、金型の高精度化、短納期化、低コスト化を大幅に実現しています。同社代表取締役社長の高関二三男氏は、市場拡大、早期普及を目指し精力的に取り組み、数々の実験、テストを行い素晴らしい成果を上げておられます。

金属積層造形についての問い合わせや受注が急増しており、造形依頼が多くなってきている関東方面のお客様のために、５年前に埼玉県川口市に関東営業所をオープンし、翌年の１０月には神奈川営業所を設立されています。金属積層造形は､自動車､航空･宇宙、医療分野での造形依頼が日増しに多くなってきており、現在は２４時間体制のフル稼働で取り組まれています。

高関二三男氏は、これまでの数々の研究成果、豊富な実務経験と造形実績をもとに、金属３Ｄプリンタの金属製品・金型への活用技術･事例について、２月１７日・２６日、３月１７日・１８日・２３日のセミナーでご講義頂きます。通常の無料、数千円のセミナーでは説明されない具体的な製作・造形技術、独自開発の新技術、他社との差別化技術、斬新な造形事例とそのノウハウを解説致します。

更に、新たに名古屋市立大学病院と共同開発されている金属３Ｄプリンタ技術とＸ線ＣＴ技術を融合した日本初の「カスタムメイド人工股関節」についてもご紹介して頂きます。

金属３Ｄプリンタを活用した新事業を国内で逸早く本格化して急成長を続けている㈱ Ｊ･３Ｄの高関社長は、セミナーでより高い技術を習得して頂いて、優れた金属製品､金型を開発して、世界市場に向けて展開、躍進されることを願っておられます。

 

 

★高関二三男氏は下記のセミナーで革新的な造形技術・事例を詳説されます。





《 最近企画の金属３Ｄプリンタ、セラミックス３Ｄプリンタ、トポロジー最適化、ジェネレーティブデザイン、３Ｄ ＣＡＤ･ＣＡＥ、ＲＰＡ、ダイカスト/プラスチック用金型等のセミナーは、Zoomオンライン、代々木会場で以下の通り開催致します 》
　
＜Zoomオンラインセミナーの一覧 （2021年1月開催～）＞
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＜代々木会場でのセミナーの一覧 （2021年1月開催～）＞
こちら をクリックしてご覧ください。 会場はＪＲ代々木駅から徒歩で３０秒のところにあります。



 

アルミ造形で他社と大きく差別化を図った先行 Ｊ・３Ｄ､白銅､タカノの先駆者が最前線を熱く語る！！

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使した先進ユーザ

にみるアルミニウム部品の革新的な造形技術と適用事例

《金属３Ｄプリンタによる３Ｄデータからの直接造形､複雑形状・一体造形､ラティス構造造形を活かした驚異的な事例 》

●失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方､導入･活用に必要不可欠な基礎知識、金属造形の様々な方法･技術、最新造形事例
●金属積層造形に適したアルミ合金粉末の開発動向､製造方法､活用技術と特徴を活かした新しい合金粉末開発の取り組み

●３Ｄデータから直接造形をするため、金型､砂型､木型が不要になり、アルミ部品を短時間かつ低コストで開発､試作ができる

●今迄不可能だった複雑形状・一体造形で､斬新なアルミ部品の創出や､劇的な部品点数削減により製作期間・コストを激減

●ラティス・ハニカム構造造形ができるため部品の大幅な軽量化が図れ､自動車、航空宇宙、ロボット等の分野で導入が急進
●トポロジー最適化、ジェネレーティブデザインと連携して､部品の超軽量化､材料削減､低コスト化を実現した驚異的な導入例

●日本でシェアの高いアルミダイカスト素材であるADC12の造形パラメータが開発され､自動車･熱交換･機械部品で活用拡大
●従来・他社にはない革新的なアルミニウム製品・部品を創出している先行ユーザ事例及びアルミ造形成功の秘訣・ノウハウ

　　　　　　

■日時　３月１８日(木)　　　 ■受講料 1名につき 19,000円　　Zoomオンラインセミナー　〔2021年開催〕

　　　 　 　13：00～16：50　　　 　 （消費税込み､資料代含む）　　　 　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

金属３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の概要・開発動向と製造・活用技術及び今後の展開

東洋アルミニウム㈱

技術コンサルタント

 

   橋詰 良樹氏

 

  ３月１８日　１３：００～１３：５０

 

３Ｄプリンタを用いた造形技術はＣＡＤデータを基に材料を溶融凝固させながら構造物の形状を積み上げて作製する技術で、金型が不要であり、ニアネットシェイプでの造形で複雑な形状が実現可能であることから、次世代の生産技術として注目されています。金属材料を３Ｄプリンタで造形するプロセスも種々開発されており、金属積層造形と呼ばれています。金属積層造形には金属粉末を使用し、粉末をレーザや電子ビームを用いて溶融・凝固させ、緻密な造形物を作製します。
アルミニウム合金に関しては、軽量かつ安価で、耐食性、熱伝導性、電気伝導性などに優れていることから、航空機部品や自動車部品に広く使用されています。しかし、金属積層造形に関しては、試作（Ｒapid Ｐrototyping）にとどまり、具体的な実用化例が少ないのが現状です。その理由として、積層造形に適した球状アルミニウム合金粉末の入手が困難であったことと、使用できるアルミニウム合金の種類が限られていたことが挙げられます。
当社はアルミニウム粉末のトップメーカーとして、３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の製造技術と、金属積層造形に適した合金組成の開発に取組んでいます。アルミニウム合金粉末の特性は大きく改善されており、また合金組成についても金属積層造形の特徴を活かした新しい合金が開発されつつありますので、その事例について紹介いたします。

  　　　　

  １．積層造形用アルミニウム合金粉末の特性

      (１) バルク材と粉末の違い

      (２) 要求品質

      (３) 製造方法

      (４) 取扱い方法

  ２．積層造形アルミニウム合金における課題

      (１) 積層造形における欠陥

      (２) 展伸材の凝固割れ

      (３) 積層位置による強度変化

      (４) アルミニウム合金の電子ピーム積層造形

  ３．積層造形アルミニウム合金の開発動向

      (１) 高強度合金

      (２) 耐熱高強度合金

  ４．今後の課題

            〈質疑応答〉

　　　　　 　

ＥＯＳ社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

㈱ Ｊ・３Ｄ

代表取締役社長

 

   高関 二三男氏

 

  ３月１８日　１４：００～１４：５０

 

金属３Ｄプリンタでの試作造形は年々右肩上がりに成長、日本でもようやく定着し始めてきました。しかし、まだ正しい知識が浸透していないために何を金属３Ｄプリンタで造形するとメリットが出るのかは広まってはいません。
株式会社Ｊ・３Ｄでは皆様に現状の金属３Ｄプリンタの実力や課題などを知っていただき日本での金属３Ｄプリンタのマーケット拡大に力を注いでいます。
当社ではＥＯＳ社製の金属３Ｄプリンタを４台保有し自動車産業、航空機産業、宇宙産業を中心にアルミニウム造形など毎日多くの造形を手掛けております。その知識と技術、または失敗事例なども交えて皆様にお伝え出来たらと思っています。

  　　　　

  １．ＥＯＳ社製金属３Ｄプリンタの装置概要と特徴

  ２．金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品造形のメリット

  ３．アルミニウム部品の様々な造形技術

  ４．アルミニウム部品造形上のポイントと注意点

  ５．金属３Ｄプリンタを活かした最適な適用分野・部品

  ６．アルミニウム部品造形の成功・失敗事例

  ７．今後の取り組みと方向性

            〈質疑応答〉

 

トルンプ社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

　　

㈱タカノ

生産技術部３Ｄプリンタ工程

推進責任者

　　

   藤尾 宗太郎氏

    

  ３月１８日　１５：００～１５：５０

 

金属３Ｄプリンタは金属粉をファイバーレーザーで溶射し、金属を積層し製品を造形します。従来の金属加工では造形が難しかった「一体化」「軽量化」「中空化」を実現し、金属加工の幅を広げることが出来るようになりました。
当社では径55μmのファイバーレーザーを搭載した、ドイツ製ＴＲＵＭＰＦ社の金属３Ｄプリンタ「ＴruＰrint1000」を導入しています。精密板金で培ったナレッジを活かし、お客様が求める造形品を高精度・高品質にてお造りいたします。
２０２０年度より、素材をアルミニウム（AlSi10Mg）に特化しております。当日はヒートシンクの造形事例を中心にお伝えさせて頂きます。

 

  １．精密板金企業が金属３Ｄプリンタを導入した背景

  ２．TRUＭＰＦ社金属３Ｄプリンタ 「TruPrint1000」の特徴・強み

  ３．金属３Ｄプリンタ造形の主顧客・用途

  ４．金属３Ｄプリンタ活用事例

  ５．金属積層造形のルール

      　― サポート、穴造形、応力

  ６．アルミニウム基礎物性について

  ７．アルミニウムの造形事例

  ８．板厚 0.2mmの造形

  ９．技術的な課題

  10．今後の展開

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

３Ｄシステムズ社製金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術と適用事例及び今後の展開

白銅㈱

特注品営業部
特販課課長
　　　　　　

   石塚 伸一氏

  

  ３月１８日　１６：００～１６：５０

　　　　　　　

当社では、２０１５年からパウダーベットタイプの金属３Ｄプリンタ「ＰroＸ300」を設備し、受託造形に取り組んで参りました。最初はマルエージング鋼の１種類からスタートし、３Ｄプリンタを増設しながらステンレス鋼、アルミニウムと扱い鋼種を増やしていきました。
「３Ｄプリンタは魔法の箱」のように言われますが、金属粉末にレーザーを照射し、溶融・凝固された物を積層することで造形する製造方法は、ノウハウの塊であり、出来る事と、出来ない事が存在します。
当セミナーでは、積層造形における簡単なルールをご説明し、皆様にご理解いただき、これまでの加工方法では、実現できなかった形状や性能の部品開発にお役立ていただければと考えております。
当社では、「３Ｄ Ｓystems社 ＰroＸ300、ＰroＸ200」の２台を神奈川県厚木市に設備し、特殊鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの金属造形を受託しています。
金属造形の活用事例をご紹介し、これから金属３Ｄプリンタの活用をご検討されているユーザー様をお手伝いいたします。

   

  １．３Ｄプリンタを導入した経緯

  ２．金属３Ｄプリンタの特徴

  ３．ＰroＸシリーズの強みと造形方法

  ４．金属積層造形のルールとサポート材

  ５．扱い鋼種とサービス内容

  ６．オリジナルパラメータの開発（背景）

  ７．オリジナルパラメータの開発（主な要素）

  ８．パラメータ開発の課題

            〈質疑応答〉                      

 

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2021年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術･事例､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 



　【特別割引】
　 ※２名様以上同時にお申込みの場合は､お二人目の方から受講料を３,０００円割引の１６,０００円にて
　　　お受け致します。 先着（ご入金順）３名様までです。

　　　

※お一人で下記のセミナーも同時にお申込みの方は、受講料を ５,０００円割引にてお受け致します｡

当割引は受講ご本人のみの割引です。 他の方が代理での受講はお受け致しかねます。

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★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞