金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　〔７月９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧 ＝ 金属３Ｄプリンタ、セラミックス３Ｄプリンタ、ダイカスト/プラスチック金型､

アルミニウム合金粉末・部品､３Ｄスキャナ、レーザトラッカ、点群データ、リバースエンジニアリング・検査等のセミナー

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》



Zoomオンラインセミナー (半日コース)

※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質疑時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　

画期的な金属３Ｄプリンタ用純銅・アルミニウム合金粉末が開発・製品化され実用化進む 〔２月４日開催セミナー〕

 

複雑形状部品の開発･試作･製造を短時間かつ低コストで実現する金属３Ｄプリンタを駆使した最新部品造形技術！！
新製品･新市場を創出する金属３Ｄプリンタによる革新的な銅･アルミ部品の造形技術･事例

＜金属３Ｄプリンタの導入･活用に必要不可欠な基礎知識､様々な造形方法・技術･事例､金属積層造形成功の秘訣 ＞
＜金属積層造形に適した純銅・アルミ合金粉末の開発動向と積層造形の特徴を活かした新粉末の今後の開発方向 ＞
＜ハニカム/ラティス構造､ハイブッド構造の造形､一体造形により､超軽量化と材料削減､時間短縮・コスト低減を実現＞

 

純銅､アルミニウム合金粉末を用いた金属３Ｄプリンタによる最新造形技術と斬新な活用事例！！・

金属３Ｄプリンタ導入のポイントと活用技術・事例及び

純銅・アルミ合金粉末の開発動向と部品造形技術・事例

《 金属３Ｄプリンタを駆使し、３Ｄデータからの直接造形､複雑形状・一体造形､ラティス構造造形を活かし差別化図る 》

●失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方､導入･活用に必要不可欠な基礎知識、金属造形の様々な方法･技術、最新の造形事例
●３Ｄデータから直接造形するため金型が不要で、また従来の加工方法では不可能だった複雑形状・一体造形が可能になり､
革新的な銅・アルミニウム部品の創出とともに、部品点数を大幅に削減ができ試作、製造の劇的な時間短縮とコスト低減を実現

●ラティス構造/ハニカム構造の造形､一体造形により驚異的な軽量化が図れるため､自動車､航空宇宙用部品での導入が加速

●金属３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末を日本で唯一開発・製品化しているアルミニウム粉末の国内トップメーカの東洋アル
ミ ニウムにみる金属積層造形に適した合金粉末の開発動向､製造方法､活用技術と特徴を活かした新しい合金粉末の開発展開

●数千万円の超低価格化を図ったマークフォージド社製金属３Ｄプリンタ「Ｍetal Ｘ」の開発動向と､最近リリースされた電気伝導
性と熱伝導性に非常に優れた注目の新材料「純銅粉末」を用いた「Ｍetal Ｘ」による画期的な製造プロセス､部品造形技術・事例

　　　　　　

■日時　　２月４日(木)　　　 ■受講料 1名につき 19,000円　　Zoomオンラインセミナー　〔2021年開催〕

　　　 　 　13：00～17：00　　　 （消費税込み､テキスト・資料代含む）　　　 ※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

金属３Ｄプリンタ導入のポイントと活用技術・事例及びアルミニウム部品の革新的な造形技術・事例

㈱ Ｊ・３Ｄ

代表取締役社長

 

   高関 二三男氏

 

  ２月４日　１３：００～１４：４０

 

２０１３年頃から金属３Ｄプリンタが脚光を浴び「第３の産業革命」とまで言われ、新たなモノづくりがはじまる予感を感じさせた。展示会に出展すれば人が群がり、セミナー開催すればいつも満員御礼。イノペーションが起きると誰もが考え、危機感まで感じたであろう。
しかし、脚光を浴びてから７年。いまだに日本での金属３Ｄプリンタマーケットの成長は世界と比べあまりにもゆっくりで慎重。それは日本人の秘密主義のせいなのか、石橋をたたきながら渡らなければならない企業体質のせいなのかは分からないが、遅れていると言われているこの技術の取り組みに、拍車がかかっているようにも感じる。
一方でアメリカ、ヨーロッパ、中国などはすでに金属３Ｄプリンタによるモノづくりが始まり、また、始まろうとしている今日。私たちもそろそろ真摯に金属３Ｄプリンタに向き合い、勉強し、そして使い道を模索する時期に入ったのではないだろうか。
そこで今回は、失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方、金属造形に必要不可欠な基礎知識や様々な造形方法・技術と活用事例、成功の条件と秘訣及び、金属３Ｄプリンタを駆使して今まで不可能だった革新的なアルミニウム部品の造形技術と従来・他社と大きく差別化を図った先進適用事例について、映像を交えながら解説いたします。

  　　　　

  １．金属３Ｄプリンタ導入・活用上のポイントと造形技術・事例

      (１) 金属３Ｄプリンタ海外の動向

      (２) 金属３Ｄプリンタの種類

      (３) 金属３Ｄプリンタ周辺ソフトウエア

      (４) 金属３Ｄプリンタコンサルサービス

      (５) 金属３Ｄプリンタの特徴（金属粉末、周辺機器）

      (６) 金属造形ルール

      (７) サポート材の種類と付け方・除去

      (８) 金属３Ｄプリンタのメリット/デメリット
      (９) 失敗しない金属３Ｄプリンタの選び方とコツ

      (10) 金属３Ｄプリンタの導入・活用上のポイントと留意点

      (11) ポーラス構造とラテイス構造、ハイブリッド構造

      (12) ３次元水管

      (13) 軽量化を実現するアルミニウム造形

      (14) カスタムメイド人工股関節の概要・開発動向と実用化

      (15) 導入したＭarkforged製超低価格金属３Ｄプリンタの得意・不得意部品

      (16) 金属３Ｄプリンタによる革新的な造形事例

      (17) 金属３Ｄプリンタ活用の失敗事例

      (18) 金属３Ｄプリンタを活かした金属造形成功の秘訣

      (19) 今後の展開（パラメータ開発、医療機器の開発）

  ２．金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形技術

  ３．金属３Ｄプリンタによるアルミニウム部品の造形事例

            〈質疑応答〉

 

金属３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の概要・開発動向と製造・活用技術及び今後の展開

　　

東洋アルミニウム㈱

技術コンサルタント

　　

   橋詰 良樹氏

    

  ２月４日　１４：５０～１５：５０

 

３Ｄプリンタを用いた造形技術はＣＡＤデータを基に材料を溶融凝固させながら構造物の形状を積み上げて作製する技術で、金型が不要であり、ニアネットシェイプでの造形で複雑な形状が実現可能であることから、次世代の生産技術として注目されています。金属材料を３Ｄプリンタで造形するプロセスも種々開発されており、金属積層造形と呼ばれています。金属積層造形には金属粉末を使用し、粉末をレーザや電子ビームを用いて溶融・凝固させ、緻密な造形物を作製します。
アルミニウム合金に関しては、軽量かつ安価で、耐食性、熱伝導性、電気伝導性などに優れていることから、航空機部品や自動車部品に広く使用されています。しかし、金属積層造形に関しては、試作（Ｒapid Ｐrototyping）にとどまり、具体的な実用化例が少ないのが現状です。その理由として、積層造形に適した球状アルミニウム合金粉末の入手が困難であったことと、使用できるアルミニウム合金の種類が限られていたことが挙げられます。
当社はアルミニウム粉末のトップメーカーとして、３Ｄプリンタ用アルミニウム合金粉末の製造技術と、金属積層造形に適した合金組成の開発に取組んでいます。アルミニウム合金粉末の特性は大きく改善されており、また合金組成についても金属積層造形の特徴を活かした新しい合金が開発されつつありますので、その事例について紹介いたします。

 

  １．積層造形用アルミニウム合金粉末の特性

      (１) バルク材と粉末の違い

      (２) 要求品質

      (３) 製造方法

      (４) 取扱い方法

  ２．積層造形アルミニウム合金における課題

      (１) 積層造形における欠陥

      (２) 展伸材の凝固割れ

      (３) 積層位置による強度変化

      (４) アルミニウム合金の電子ピーム積層造形

  ３．積層造形アルミニウム合金の開発動向

      (１) 高強度合金

      (２) 耐熱高強度合金

  ４．今後の課題

            〈質疑応答〉 

　　　　　 　

純銅粉末を用いた超低価格マークフォージド製金属３Ｄプリンタによる銅部品の造形技術･事例及び今後の展開

㈱ファソテック

ＡＭ開発センター
ＡＭ開発グループマネージャー
　　　　　　

   小西 健彦氏

  

  ２月４日　１６：００～１７：００

 

革新的なＭＩＭ方式のＭarkforged社製金属３Ｄプリンタ「Ｍetal Ｘ」に期待の材料「純銅」がリリースされました。

３Ｄプリンタで、純銅特有の高い電気伝導性と熱伝導性を備えた複雑な部品を簡単に製造することが可能になります。
設備コスト、部品コストを大幅に軽減し、部品製造装置として適用分野を一気に拡大する革新的な「Ｍetal Ｘ」の新技術と製造プロセス、新材料「純銅」の活用分野について解説します。

   

  １．ＡＭ（Ａdditive Ｍanufacturing）利用分野

  ２．金属３Ｄプリンタへの大きな期待と課題

  ３．Ｍarkforged社のご紹介

  ４．世界初、フィラメント使用の安全な金属造形新技術 ＡＤＡＭ

  　　（Ａtomic Ｄiffusion Ａdditive Ｍanufacturing）

  ５．衝撃的なコストイノベーション

  ６．期待される適用分野の拡大

            〈質疑応答〉     

 

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2021年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタの活用技術･事例､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン等を記しています〕

 


　　　　 

【今後開催（2024年）の注目セミナー】

※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

製造業ＤＸの効果的な進め方と導入･活用上のポイント･注意点､適用･成功事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(6/26)
進化続けるセラミックス３Ｄプリンタ/対応材料の開発動向と部品造形技術･事例〔ﾘｱﾙｾﾐﾅｰ〕(7/8)
金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/9)
実用化進む大型部品・製品対応金属３Ｄプリンタの開発動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/10)
金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/17)
ＩｏＴ/ＡＩを駆使した製造業ＤＸの進め方､導入･活用上のポイント･注意点､成功例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/18)
金属３Ｄプリンタ導入･運用のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/19)
更なる躍進に向けたセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(7/23)

★セミナーのお申込みは、弊社ホームページのお申込み方法 からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢　＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください。＞

 

 

 

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