多種多様な積層造形方式がある中で、素材としてもセラミックスに注目が集まりつつある。
これまで焼結工程や加工工程の煩雑さで諦めていた複雑・中空形状部品など、３Ｄプリンタが得意とする形状を実現する技術として、キヤノンが開発した選択的レーザー溶融法（ＳＬＭ：Ｓelective Ｌaser Ｍelting）を用いた手法を紹介する。
また、本手法により造形できる部品の特徴や、ターゲットとなり得る分野について説明すると同時に、試作検討向けにセラミックス造形受託サービスが提供できることや、今後の展望についても紹介する。

樹脂・金属での３Ｄプリンタが市場に浸透し始めた今、次なる技術としてセラミック３Ｄプリンタが注目されています。
この講演では、世界のセラミック３Ｄプリンティングにおけるリーディングカンパニーの一つ、Ｌithoz（リソッツ）社と、その独自技術であるＬＣＭ（光重合技術に基づくセラミック積層造形）方式のご紹介を行います。特に歯科、再生医療など医学分野においてセラミック３Ｄプリンタの活用例を紹介いたします。
また、セラミック３Ｄプリンタを用いた完全国内生産の受託サービスもご紹介します。

３Ｄプリンタの造形技術は多種多様あり､新たな技術が生まれています｡しかしながら、高解像度を謳う３Ｄプリンタであっても、マイクロレベルの造形は困難なものでした。
ＢＭＦが独自に開発した光造形方式PμSLは、マイクロナノ領域の造形を高い精度と実用的な造形サイズで正確に、かつ低コストで行うことのできる世界で初めての３Ｄ造形技術です。
２０１８年に同社の初期製品として発表した2μm解像度のS130と10μm解像度のS140の後継機種となるS230とS240を２０２１年に発表。従来よりも粘度の高い材料を扱うことができるようになったこれらの新機種に合わせてセラミックの造形材料を新機種向けに開発しました。
業界トップクラスの高精度の光造形技術をプラスチック以外材料に応用することで、プラスチック材料では対応できないアプリケーションへの活用が可能になりました。
本セッションでは、新たに追加したセラミック材料での事例の数々をご紹介します。

３Ｄプリンタのセラミック材料への適用は欧州を中心に航空・宇宙産業、再生医療をはじめ、その適用範囲は確実に広がっています。
５年前当社の所属する「新東工業グループ」はセラミック専用の３Ｄプリンタを開発、販売していたフランスの「３ＤＣeram Ｓinto社」をグループに加えました。当社では本装置を導入し「ものづくり」技術を蓄積するとともに、日本国内向けに装置販売も担当しています。
その中で得られた活用に際しての考慮すべき事項や事例など、今後装置の導入を検討されている方に参考となる情報をご紹介します。