３Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発動向と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術･事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉〔４月１５日開催〕

金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術と適用事例〈Zoomｾﾐﾅｰ〉　〔４月９日開催〕

最近開催のZoomオンラインセミナー一覧＝金属３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ｾﾗﾐｯｸｽ３Ｄﾌﾟﾘﾝﾀ､ﾀﾞｲｶｽﾄ/ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ金型､銅材料･部品､

アルミ合金粉末・部品､３Ｄスキャナ､点群データ､ﾘﾊﾞｰｽｴﾝｼﾞﾆｱﾘﾝｸﾞ・検査､トポロジー最適化､ｼﾞｪﾈﾚｰﾃｨﾌﾞﾃﾞｻﾞｲﾝ等

《 新たに上記の金属3Dプリンタ等のセミナー（2024年）を開催。 開催内容は下線の部分をクリックしてご覧ください 》


Zoomオンラインセミナー (半日コース)
※受講者の方のパソコン､タブレット､スマホからご参加できます。 質問時間もあります。
（お送りしますＺｏｏｍミーティングＵＲＬをクリックしていただくだけで簡単に視聴が可能です）
　

今迄造形困難だった純銅･銅合金材料を使った金属３Ｄプリンタでの部品試作・製造が始まる！！・

実用化進む純銅・銅合金材料を用いた金属３Ｄプリンタ

による革新銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

《 高いレーザ反射率と熱伝導性で ３Ｄプリンタでの造形が難しい銅材料。技術革新により可能に 》
《 金型不要､革新的銅部品の創出､部品点数削減､軽量・小型化､低コスト､従事者数削減を実現 》

　　
　

【 複雑形状･一体造形､ラティス構造造形等の最先端技術を駆使し斬新な部品開発､短期製造･量産化を実現 】

●高密度･高強度･高精度造形を可能する３Ｄ積層に適した高機能の新材料が開発され､銅部品の開発･製造を実現

●比較的購入し易い数千万円の超低価格機と､世界トップレベルの高品質を実現する次世代銅対応機による造形品

●３Ｄデータからの直接造形のため金型不要で､サポート材なし又は容易な除去により短時間・低コストで試作・製造
●複雑形状・一体造形ができるため、革新的な銅部品の創出や、驚異的な部品点数の削減、超軽量・小型化を実現

●銅の高い熱伝導性と導電性を活かして､３Ｄ積層造形で ヒートシンク、熱交換器、加熱コイル等の革新製品を製造

●金属３Ｄプリンタで部品製造を軌道に乗せるまで時間がかかるため､普及し始めてから取り組んでは“時既に遅し”
※金属３Ｄプリンタを活用した純銅・銅合金の短期部品試作・製造をご検討､ご興味ご関心の初心者の方に平易に解説

★当セミナーの他に､「今話題の銅･アルミニウム･セラミックス材料を用いた３Ｄプリンタによる部品造形技術･事例」について､Zoomオンラインのセミナーを翌日の１２月１４日（水）に開催します。




　　　　　　　

■日時 １月２４日(火)　　　■受講料1名につき 19,000円　　　Zoomオンラインセミナー 〔2023年開催〕

　 　　 　 13：00～17：00　　　 　 （テキスト含む、消費税込み）　　　　　※受講者の方のＰＣ､タブレット､スマホからご参加できます

銅合金材料を用いた３Ｄシステムズ社製金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例及び今後の展開

㈱ＯＤＥＣ

ＡＭ事業部

グループリーダー

 

   竹越 淳氏  

 

  １月２４日　１３：００～１４：００

一般的にＡＭ（金属積層）造形において、銅合金粉末は造形が難しい材質として知られています。材料価格や造形仕上がりなど、様々な課題は存在しますが、銅合金でのＡＭ（金属積層）が実現できれば、ヒートシンクや水冷機構部品、銅コイルなど高い導伝性が求められるアプリケーションへのＡＭ適用に期待ができます。
ＯＤＥＣ社は、ＡＭのサービスビューローでありながら、「二次加工（機械加工）まで一貫対応できる」という特長を持った、数少ない企業の一社です。３Ｄsystems社の金属３Ｄプリンターを保有し、造形ノウハウの蓄積及び銅合金粉末のＡＭ造形に取り組んでまいりました。
このような開発に至った経緯や、結果として実現できたこと、また今後の課題などを、失敗事例などを交えながら、皆様にご説明させていただければと思います。

  　　　　

  １．ＡＭ（金属積層）を始めた経緯

  ２．ＰＢＦ法によるＡＭ造形のメリット・デメリット

      (１) ＡＭ（金属積層）造形方式の分類

      (２) ＰＢＦ法のメリット・デメリット

  ３．３Ｄsystems社製ProXDMP200の能力

      (１) ProXDMP200の特長

      (２) 造形可能な金属粉末材料

  ４．銅合金粉末の材料（パラメータ）開発へのチャレンジ  

      (１) 材料開発にチャレンジした経緯

      (２) 材料（パラメータ）開発とは

      (３) 独自パラメータ開発により実現できたこと
  ５．銅合金で実現するＡＭアプリケーション例

  ６．銅合金のＡＭ造形における課題と今後の展開

            〈質疑応答〉           　　　　 　

 

銅合金材料を用いたＳＬＭソリューションズ社製金属３Ｄプリンタによる部品造形技術と造形品・事例及び今後の展開

　　

ティーケーエンジニアリング㈱

取締役

高周波事業部長

　　

  合屋 純一氏

    

  １月２４日　１４：１０～１５：００

　　　　　　　

２０１８年より金属３Ｄプリンターでの高周波熱処理用の加熱コイルの造形を目指して開発をスタートし、２０２０年７月に金属３Ｄプリンターを導入した。
高周波熱処理用の加熱コイルは「銅」でできています。ＳＬＭ方式においての銅系材料は、一般にその反射率の高さと熱伝導率の高さから入熱が阻害され、造形が難しいとされているが、「緻密な造形」、「面粗度の確保」、「アンダーカット形状への適用」、等が可能な造形パラメータの開発を行い、更に進化を続けています。加熱コイルを金属３Ｄプリンターで一体造形で製作することにより、加熱コイルの最弱部である「ろう付け」を無くし、コイル寿命の安定・向上が可能となり、熱処理工程の高効率化に繋がる。更に、製作期間の短縮、設計自由度の向上が可能となっている。
現在では、ＳＬＭ280ＰＳを２台所有しており、加熱コイルに留まらず各種銅製品の受託造形を行っております。
以上の内容につきまして詳細に解説いたします。

　　　　

  １．金属３Ｄプリンターの導入経緯

  ２．開発技術のポイント

  ３．３Ｄプリンター造形コイルの優位性

     　―コイルの品質安定・向上、製作期間短縮、設計自由度向上
  ４．３Ｄプリンター造形コイルの品質

  ５．３Ｄプリンター造形コイルを用いて高周波焼入れした製品の品質

  ６．造形事例（ハイブリッド造形含む）

      (１) 造形品・事例（移動焼入コイル、外径定置焼入コイル、内径焼入コイル等）

      (２) 造形品・事例（異種金属、機械加工部品と組み合わせたハイブリッド造形）

  ７．「トポロジー最適化＋積層造形」の加熱コイルへの適用

            〈質疑応答〉 

　

純銅材料対応デスクトップメタル社製金属３Ｄプリンタ “Ｓtudioシステム 2” の開発動向と純銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

丸紅情報システムズ㈱
製造ソリューション事業本部

モデリング技術部スぺシャリスト
　　　　　　

  丸岡 浩幸氏

  

  １月２４日　１５：１０～１６：００

　　　　　　　

Ｄesktop Ｍetal社（米国マサチューセッツ州バーリントン ２０１５年設立）は独自の金属粉末積層技術とソフトウエア技術を開発し、「金属３Ｄプリンティングを製造生産においてより容易に使えるようにすること」を企業使命とし、試作から量産まで用途目的に合わせた３Ｄプリンターシステムと材料、ソフトウエアを開発、世界で販売しており、丸紅情報システムズ株式会社は日本での正規代理店です。
１個から少量、５種の金属材料から選んで作るＢＭＤ（材料吐出法）法の国内販売中「Ｓtudioシステム2」に加え、小中量生産に適したバインダージェッティング法の新製品「Ｓhopシステム」の国内販売を開始致しました。
特にＳtudioシステム2では純銅で熱交換器部品、導電部品などをより高い性能が出せる形状で作ることができます。その工法、システム、特長、活用事例を紹介致します。

　 

  １．会社紹介　提供製造ソリューション概要

  ２．販売３Ｄプリンタ 「Ｓtratasys」 「Ｄesktop Ｍetal」 概要

  ３．Ｄesktop Ｍetal 社　会社概要

  ４．Ｄesktop Ｍetal 社　製品ラインナップ概要

  ５．Ｓtudio システム2　技術、装置、材料の概要と活用事例

  ６．純銅材料の特性と活用事例

  ７．バインダージェッティング法 Ｓhop/Ｐroduction システム概要    

            〈質疑応答〉 

 

純銅材料対応超低価格マークフォージド社製金属３Ｄプリンタの開発動向と純銅部品の造形技術・事例及び今後の展開

㈱ファソテック
ＡＭ開発センター

シニアコンサルタント
　　　　　　

  小西 健彦氏

  

  １月２４日　１６：１０～１７：００

 

革新的なＭＩＭ方式のＭarkforged社製金属３Ｄプリンタ「Ｍetal Ｘ」に期待の材料「純銅」がリリースされました。
３Ｄプリンタで、純銅特有の高い電気伝導性と熱伝導性を備えた複雑な部品を簡単に製造することが可能になります。
設備コスト、部品コストを大幅に軽減し、部品製造装置として適用分野を一気に拡大する革新的な「Ｍetal Ｘ」の新技術と製造プロセス、新材料「純銅」の活用分野について解説します。

   

  １．ＡＭ（Ａdditive Ｍanufacturing）利用分野

  ２．金属３Ｄプリンタへの大きな期待と課題

  ３．Ｍarkforged社のご紹介

  ４．世界初、フィラメント使用の安全な金属造形新技術 ＡＤＡＭ

  　　（Ａtomic Ｄiffusion Ａdditive Ｍanufacturing）

  ５．衝撃的なコストイノベーション

  ６．期待される適用分野の拡大

  ７．純銅材料と純銅部品造形技術・事例

            〈質疑応答〉　

 

 

【主催】日本技術情報センター　ＴＥＬ 03-5790-9775　 ホームページ http://www.j-tic.co.jp　 〔2022年開催〕

吉田 賢が始めた翁のブログ⇒ http://takashi-jtic.at.webry.info/

〔金属・セラミックス３Ｄプリンタでの造形技術･事例､ＡＭ（付加製造）､アルミ・銅部品､点群データ等を記しています〕

 


　【今後開催（2024年）の注目セミナー】

　※最近話題の最先端セミナーを下記の通り開催致します。

水面下で開発が進むセラミックス３Ｄプリンタ/材料の最新動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(3/26)
BLK360・iPhone LiDARによる点群取得超入門講座〔取得方法､使い分け等〕〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/3)
金属３Ｄプリンタ導入･運用上のポイントと金属部品･金型の斬新な造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/4)
金属３Ｄプリンタ/アルミ合金粉末を駆使したアルミニウム部品の造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/9)
先進ユーザにみる金属３Ｄプリンタによるプラスチック金型の短期･高品質製作〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/10)
金属３Ｄプリンタ/合金粉末を駆使したダイカスト金型の短期製作技術と造形事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/12)
3Ｄ造形用銅合金･純銅材料の開発と金属３Ｄプリンタによる部品造形技術・事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/15)
バインダージェット方式金属･セラミックス３Ｄプリンタの開発動向と造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/16)
トポロジー最適化/ジェネレーティブデザインで超軽量､コスト削減＜体験付＞〔Zoomｾﾐﾅｰ〕（4/17)
先進ユーザの３Ｄスキャナ/レーザトラッカ等を駆使したリバースエンジニアリング･検査〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/18)
用途拡大するセラミックス３Ｄプリンタ/材料の開発動向と部品造形技術･事例〔Zoomｾﾐﾅｰ〕(4/23)

　　　　　　　

★セミナーのお申込みは、弊社 ホームページのお申込み方法からお願い致します。

⇒企画・セミナー統括責任者：吉田 賢 ＜ご質問､お気づきの点がございましたら､お気軽にお問い合わせください＞